Отчет по практике по машиностроению на тему технологические процессы заготовительного производство

Цель работы: освоить методику проектирования отливок по ГОСТ 53464–2009.
Задание:
-определить тип производства, выбрать и обосновать способ производства отливки.
-разработать чертеж отливки, в том числе: установить плоскость разъема формы; выбрать базы для первой операции механической обработки; определить массу отливки; назначить классы точности, рассчитать припуски на механическую обработку, назначить допуски по ГОСТ Р 53464–2009; установить литейные уклоны, рациональные толщины стенок, место подвода литниковой системы, радиусы закруглений, напуски, минимальные диаметры отливаемых отверстий.
Ход работы.
Выбор и обоснование способа производства заготовок
Тип производства, размеры и форма, масса детали
Серийность выпуска деталей - 100 штук в год, исходя из массы детали m = 98,7 кг, определяем тип производства - мелкосерийное. Применяем литье в песчано-глинистые формы.
Литье в песчано-глинистые формы применяется при изготовлении 80% всех отливок. Данный вид литья - универсальный технологический процесс, используемый в мелкосерийном и единичном производстве при машинной или ручной формовке по деревянным моделям.
Максимальные габариты детали составляют 355х370х200 мм, исходя из этого и руководствуясь чертежом детали выбираем способ ручной формовки.
Материал изготавливаемой детали – ковкий чугун Кч 30-6 относится к черным сплавам. Литейная усадка равна 1,1
Свойства ковкого чугуна Кч 30-6: предел прочности σ_В=300 МПа, твердость 100 – 163 МПа.
Требования к точности и шероховатости поверхности
Геометрическая точность отливок, получаемых в песчано-глинистых формах, при ручной формовке − 14-18 квалитет, шероховатость Rz=400-160.
Исходя из габаритов и рассчитанной массы детали, по ГОСТ 26645-85 определили следующие показатели точности: степень точности поверхности, класс точности, степень коробления, класс точности массы, ряд припусков.
Класс размерной точности
Отливка изготавливается в песчано-глинистых формах из высокопрочных смесей с средним уровнем уплотнения до твердости 80 единиц и влажностью от 2,2% до 3,5%. Диапазон класса точности – от 8 до 13IT. Для отливок из ковкого чугуна средней сложности в условиях механизированного мелкосерийного производства назначаем 12 класс размерной точности отливки.