Отчет по практике по техносферной безопасности на тему ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ

Как видно из таб.1, оптимальной для работников УПЗЧ будет:
1) температура 17–19 С.
2) скорость движения воздуха ≤0.2
3) влажность воздуха 60–40
4) отсутствие теплового излучения
 
ЧАСТЬ 3 КРИТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ НЕГАТИВНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ
3.1 Оценка негативного воздействия вредных производственных факторов на персонал
Процесс труда, или объем выполненной работы, определяется рабочей средой, состоянием тела работника во время работы, уровнем психологического напряжения нервов, манерой движений работника, что влияет на напряжение в различных органах тела, и окружающей средой.
Улучшение условий труда, в свою очередь, приводит к снижению динамики возникновения острых или хронических профессиональных заболеваний, вызванных воздействием на работника вредного или опасного фактора производства и приводящих к временной или застойной потере его профессиональной работоспособности.
Многочисленные исследования показывают, что на рабочих местах с плохими условиями труда производительность низка, а риск несчастных случаев и возникновения профессиональных заболеваний существенно выше, чем на рабочих местах с хорошими условиями труда.
В соответствии с Федеральным законом 426-ФЗ условия труда подразделяются на 4 класса:
1-й класс – оптимальные условия труда;
2-й класс – допустимые условия труда, которые могут вызывать функциональные отклонения, но после регламентированного отдыха организм человека приходит в нормальное состояние (оптимальный и допустимый классы соответствуют нормальным условиям труда);
3-й класс – вредные условия труда, характеризующиеся наличием вредных производственных факторов, превышающих гигиенические нормы. Они оказывают неблагоприятное воздействие на работающего и могут негативно влиять на его потомство.


Опасные и вредные производственные факторы, согласно ГОСТ 12.0.003, делятся по категориям :
-Физические;
-Химические;
-Биологические;
-Психофизиологические.
Применительно к УПЗЧ (Управление по производству запасных частей) Михайловского ГОК — это физические (риск механических травм), химические (риск отравления пылью от добычи и переработки руды), биологические (риск нарушения слуха от шума производства). Психофизиологические (длительное пребывание в экстремальных удаленных условиях).
Применение технологических процессов, методов и режимов работы в процессе обслуживания производственного оборудования; применение сырья и полуфабрикатов, компонентов, не оказывающих негативного воздействия на разработчиков; если это требование невозможно, принятие мер по обеспечению безопасности производственного процесса и защите работников; применение производственного оборудования; правильное размещение производственного оборудования и правильная организация рабочих мест; использование безопасных методов хранения и транспортировки первичного сырья и полуфабрикатов, готовой продукции и производственных отходов в транспортных средствах; использование средств индивидуальной защиты, соответствующих характеру опасных и вредных производственных факторов; соблюдение требований безопасности, связанных с обозначением опасных зон.
В деятельности предприятия должны быть предусмотрены стандарты санитарного производства и защиты работников. Они охватывают такие вопросы, как правила качества воды, правила санитарии производства, охрана здоровья, личная гигиена и дресс-код персонала, а также методы утилизации мусора и неиспользованных остатков. Такие стандартизированные процедуры должны быть созданы в виде отдельных нормативных документов, которые постоянно цитируются в технологических регламентах. Если данное производство охватывается нормативным документом по санитарии производства, он создается в соответствии с технологическим регламентом.
Обеспечение соответствия рабочих мест требованиям нормативных документов и нормативно-правовых актов в области технического регулирования вопросов охраны труда включает в себя ряд мероприятий, которые оценивают, насколько хорошо условия труда, тяжесть и сложность трудового процесса на рабочем месте, а также их опасность с точки зрения травм соответствуют этим требованиям. Они также выявляют производственный фактор, представляющий опасность.
Многочисленные методы исследования используются для снижения рисков трудового процесса и предотвращения несчастных случаев, связанных с профессией или работой. Рассмотрим подробнее следующие популярные методы исследования определения рисков в трудовых процессах:
1. Инженерные методы. Таким образом, проводится анализ вероятности риска на основе статистических данных, собранных обо всех элементах, участвующих в производственном процессе, и строится дерево рисков.
2. Модельные методы. На основе результатов предварительных данных и наблюдений, собранных в ходе производственного процесса, строятся модели воздействия вредных и опасных факторов на каждую группу населения, профессиональную и социальную.
3. Экспертные методы. Вероятность опасных событий оценивается путем опроса специалистов в конкретной дисциплине, инженерном или техническом направлении.
4. Социологические методы. Вероятность опасных событий, происходящих в ходе производственного процесса, определяется путем проведения опроса населения.
Вышеуказанные методы исследования имеют показатели эффективности в старении и место их применения.
Процесс анализа рисков включает следующие основные этапы на этапе планирования и организации работы — идентифицировать и кратко описать предмет рискованного производства, подлежащий оценке; объяснить обстоятельства и проблемы, которые сделали необходимым анализ рисков; определить и охарактеризовать источники информации о вредном объекте; определить группу исполнителей для проведения анализа рисков; правильно определить цели и задачи анализа рисков; обосновать методы анализа рисков; также проводится определение приемлемых стандартов риска.
Риски в производстве металлических частях штамповкой приведены ниже.
Одним из основных рисков в производстве металлических деталей является сбой оборудования. Прессы штамповки — это сложные машины, которые работают под высоким давлением и скоростью. Со временем износ на компонентах, таких как умирание, удары и гидравлические системы, может привести к неисправности. Например, изношенная - выдержка может производить детали с непоследовательными размерами или поверхностными дефектами. Более того, электрические сбои в системах управления штампованными прессами могут вызвать неожиданные отключения или ненадлежащую работу, что не только нарушает производство, но и создает опасность безопасности для операторов.
Другое оборудование - связанный риск - неправильная установка или техническое обслуживание оборудования для штамповки. Если пресса не установлен на стабильной основе или неправильно выровняется, она может вызвать неравномерное распределение напряжений во время процесса штамповки, что приведет к преждевременному износу умираний и неточной продукции деталей. Точно так же отсутствие регулярного технического обслуживания, такая как смазка, очистка и проверка критических компонентов, может ускорить ухудшение оборудования и увеличить вероятность сбоев.
Качество имеет первостепенное значение в металлических частях. Одним из рисков общего качества является неточность измерения. Даже небольшое отклонение от указанных измерений может сделать эту часть непригодной, особенно в приложениях, где требуется точная подгонка, например, в автомобильной или аэрокосмической промышленности. Факторы, которые могут способствовать неточности размерности, включают износ, ненадлежащую обработку материала и изменения в свойствах сырья.
Поверхностные дефекты также являются значительной проблемой качества. Царапины, вмятины и заусеницы на штампованных частях могут не только влиять на эстетический вид, но и поставить под угрозу функциональность деталей. Например, в электронных компонентах поверхностные дефекты могут мешать электрической проводимости или вызывать проблемы во время процесса сборки. Эти дефекты могут быть вызваны грубыми поверхностями матрица, неправильной скоростью штамповки или загрязнением сырья.
Безопасность является главным приоритетом в любой производственной среде, а металлическая маркировка не является исключением. Высокая скорость работы штампованных прессов и использование острых