Фрагмент для ознакомления
1
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 3
1 Контроль и регулирование технологического режима с использованием средств автоматизации и результатов анализов 5
2 Контроль качества сырья, получаемых продуктов 19
3 Контроль расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов 22
4 Обеспечение безопасной эксплуатации оборудования при ведении технологического процесса 24
5 Методика отбора проб 28
6 Переключение оборудования с работающего на резервное 29
7 Контроль и регулирование параметров технологического процесса по показаниям КИП на блоке разделения 30
8 Контроль эффективности работы оборудования 36
9 Подготовка оборудования к проведению ремонтных работ 38
Заключение 40
Список использованной литературы 41
ПРИЛОЖЕНИЕ А 42
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 43
ПРИЛОЖЕНИЕ В 44
Фрагмент для ознакомления
2
ВВЕДЕНИЕ
Данная работа является отчетом по производственной практике.
Целью производственной практики является приобретение практических навыков работы в соответствии с направлением обучения и приобретаемой профессии.
Задачи практики:
1) развитие практического мышления студентов, формирование у них представления об основных возможностях решения практических задач при помощи полученных знаний;
2) ознакомление с производственными процессами на предприятии и отдельных цехах (участках);
3) закрепление навыков технического обслуживания технологического оборудования;
4) участие в организации технологического процесса на производстве и контроле качества продукции;
5) оценка уровня технической оснащенности предприятия общественного питания;
6) ознакомление с функциональными обязанностями основных должностных лиц предприятия;
7) ознакомление со структурой базы практики, организацией и процессом оказания услуг;
8) формирование практических навыков самостоятельной работы.
Объектом практики является ООО «Производственное объединение «Киришинефтеоргсинтез», расположенное в г. Кириши Ленинградской области.
Участком прохождения практики является азотная станция и парк газгольдеров азота объект 730-30 предназначенные для обеспечения непрерывных и периодических потребностей объектов завода в азоте низкого давления; для обеспечения периодических потребностей объектов завода в азоте высокого давления; для хранения жидкого азота.
Процесс получения азота низкого давления состоит из: забора и компримирования атмосферного воздуха; осушки и очистки сжатого воздуха; разделения воздуха; получения жидкого азота.
Обеспечение периодических потребностей объектов завода в азоте низкого давления с максимальной интенсивностью осуществляется путем испарения жидкого азота из резервуаров хранения.
Процесс получения азота высокого давления состоит из: испарения жидкого азота; компримирования газообразного азота.
Разделение воздуха осуществляется при криогенных температурах (менее минус 150 С) путем ректификации, воздух предварительно подвергают сжижению. Дальнейшее разделение жидкого воздуха основано на различии температуры кипения его компонентов: кислорода – минус 182,82 °С, азота – минус 195,64 °С.
Методологической основой для написания отчета по производственной практике послужил технологический регламент азотной станции и парка газгольдеров азота (объект 730-30).
1 КОНТРОЛЬ И РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ И РЕЗУЛЬТАТОВ АНАЛИЗОВ
Забор, компримирование, предварительное охлаждение и очистка воздуха
Атмосферный воздух через воздухозаборную трубу поступает в электрический нагреватель воздушного фильтра и далее поступает в воздушный фильтр для очистки от механических примесей и пыли, на выходе из которого температура воздуха поддерживается в интервале от минус 23 до 45°С. Контроль температуры воздуха после воздушного фильтра осуществляется прибором 73-TCSA077A/B с сигнализацией предупредительных значений температуры минус 23 °С и 40°С и прибором 73-TS078A/B, который при достижении температуры 45 °С отключает электрический нагреватель, останавливает воздушный компрессор, закрывает клапан 73-UV101A/В, открывает клапан 73-UV110A/В. Контроль работы нагреватель воздушного фильтра EH-7303001A1/B1 осуществляется прибором 73-XA154A/B с сигнализацией включения и выключения.
Сопротивление воздушного фильтра F-7303001A/B контролируется прибором 73-PDISА180A/B с сигнализацией максимального значения 2,4 кПа и прибором 73-PDS104A/B со срабатыванием блокировок при повышении сопротивления фильтра до 3,0 кПа: отключение электрического нагревателя, остановка воздушного компрессора, закрытие клапана 73-UV101A/В, открытие клапана 73-UV110A/В.
Очищенный воздух после фильтра F-7303001A/B поступает во всасывающий трубопровод первой ступени воздушного компрессора C 7303001A/B. Давление воздуха перед компрессором должно быть не менее минус 11 кПа. Контроль давления воздуха перед воздушным компрессором осуществляется прибором 73-PISA106A/B с сигнализацией минимального давления минус 11 кПа и прибором 73-PS105A/B с блокировкой по отключению компрессора при давлении минус 21 кПа, закрытием клапана 73-UV101A/В, открытием клапан 73-UV110A/В.
Компрессор C-7303001A/B имеет три ступени сжатия. Охлаждение воздуха после каждой ступени сжатия осуществляется в промежуточных охладителях C-7303001A/B-E1, C-7303001A/B-E2 и в концевом охладителе C-7303001A/B-E3. В каждый охладитель подается оборотная вода охлажденная 2 системы оборотного водоснабжения.
Температура оборотной воды охлажденной 2 системы на входе в промежуточные охладители каждой ступени C-7303001A/B-E1, C-7303001A/B-E2 и в концевом охладителе C-7303001A/B-E3 контролируется приборами 73-TIA083A/B, 73-TIA080A/B, 73-TIA086A/B соответственно, и должна быть от 24 до 27 °С. Температура оборотной воды горячей 2 системы на выходе из промежуточных охладителей каждой ступени C-7303001A/B-E1, C-7303001A/B-E2 и из концевого охладителя C-7303001A/B-E3 контролируется приборами 73-TIA082A/B, 73-TIA081A/B, 73-TIA085A/B соответственно, и должна быть от 35 до 40 °С.
Контроль уровня конденсата, образующегося в промежуточных охладителях C-7303001A/B-E1, C-7303001A/B-E2 и в концевом охладителе C-7303001A/B-E3 осуществляется приборами 73-LIA026A1/B1, 73-LIA027A1/B1, 73-LIA028A1/B1 соответственно, с сигнализацией максимального уровня 72% шкалы. Отведение конденсата осуществляется по трубопроводу через дренажную воронку в промышленно дождевую канализацию.
Давление воздуха на входе второй ступени должно быть не менее 90,0 кПа, температура не более 41°С. Контроль давления воздуха на входе во вторую ступень осуществляется прибором 73-PIA102A/B с сигнализацией достижения минимального давления 90,0 кПа. Контроль температуры воздуха на входе во вторую ступень осуществляется прибором 73-TIA084A/B с сигнализацией достижения максимальной температуры 41 °С.
Блок обнаружения помпажа компрессора регистрирует изменение давления нагнетания третей ступени прибором контроля 73-PISA110A/B, если характеристика быстро снижается, ниже минимального значения 0,05 МПа и затем на несколько секунд превышает максимальное значение 1,2 МПа, то система обнаруживает цикл помпажа, включает сигнализацию и программу управления компрессором. В этом случае или при отказе датчика давления 73-PISA110A/B производится автоматическая разгрузка компрессора: полностью открывается клапан продувки 73-UV110A/B и закрывается входной направляющий аппарат 73-UV101A/B. Затем компрессор, управляемый по программе, автоматически загружается. Если в течении двух минут система обнаруживает шесть циклов помпажа компрессор C-7303001A/B останавливается. Контроль температуры воздуха на входе в третью ступень и на выходе из третей ступени осуществляется прибором 73-TIA093A/B, 73-TIA094A/B соответственно.
Температура сжатого воздуха после концевого охладителя C-7303001A/B-E3 должна быть не более 40 °С. Контроль температуры сжатого воздуха после концевого теплообменника C-7303001A/B-E3 осуществляется прибором 73-TIA088A/B сигнализацией повышения температуры до 40 °С и прибором 73-TS089A/B с блокировкой, отключающей воздушный компрессор при повышении температуры воздуха до 50°С.
Фрагмент для ознакомления
3
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия. М., Стандартинформ, 2007 – 16 с.
2. Иванов, А. А. Автоматизация технологических процессов и производств : учебное пособие для вузов / А. А. Иванов. - 2-е изд., испр. и доп. - Москва : Форум, Москва : ИНФРА-М, 2015. - 223 с.
3. Левченко А.В. Технологический регламент азотной станции и парка газгольдеров азота (объект 730-30). г. Кириши, ООО «Производственное объединение «Киришинефтиоргсинтез», 2015 – 184 с.
4. Антоненко И., Крюков И., Шестопалов П. Эффективность использования производственного оборудования. [Электронный ресурс] // «Корпоративный менеджмент»: сайт. Москва. 2011. URL: https://www.cfin.ru/management/manufact/oee.shtml (дата обращения: 10.03.2018)