Открытое акционерное общество Ефремовский завод синтетического каучука

Введение

Преддипломная производственная практика является важным этапом в подготовке студентов, позволяющим им применить теоретические знания на практике и получить ценный опыт работы в реальных условиях. В рамках данной практики я проходил стажировку на Ефремовском заводе синтетического каучука (ЕЗСК), который является одним из ведущих предприятий в России в области производства синтетического каучука и других химических продуктов.
Целью практики было изучение производственных процессов, а также вопросов охраны труда и экологической безопасности на предприятии. В ходе практики я ознакомился с нормативно-технической, проектной и технологической документацией, регулирующей вопросы охраны труда и защиты окружающей среды, а также с мерами, принимаемыми для обеспечения безопасности работников и минимизации негативного воздействия на экосистему.
В данном отчете будут представлены общие сведения о месте прохождения практики, а также подробный анализ вопросов охраны труда и экологической безопасности на ЕЗСК. Рассмотренные аспекты включают нормативно-правовую базу, проектную и технологическую документацию, обучение работников, оценку рисков и взаимодействие с контролирующими органами.
Таким образом, данный отчет не только отражает полученный опыт, но и подчеркивает важность системного подхода к обеспечению безопасности на производстве и охране окружающей среды в условиях современного промышленного производства.

 
1 Общие сведения о месте прохождения практики

В мае 1933 года Ефремовский завод синтетического каучука осуществил отгрузку своего первого вагона синтетического натрий-бутадиенового каучука СКБ, который был получен по технологии академика С.В. Лебедева. Завод быстро развивался, и в декабре 1949 года на его базе было запущено первое в стране производство высокомолекулярного полиизобутилена, который впоследствии нашел широкое применение в таких отраслях, как кабельная и резинотехническая промышленность. В 1950 году на заводе начал функционировать цех по производству белой сажи, используемой в качестве активного наполнителя для резины БС-50 и У-333. В 1954 году был введен в эксплуатацию опытно-промышленный цех для производства изопрена. В 1956 году специалисты завода разработали метод получения бутилкаучука в растворе хлористого этила, и в 1957 году началось его массовое производство.
С 1956 года во Всесоюзном научно-исследовательском институте синтетического каучука в Ленинграде под руководством Б.А. Долгоплоска, который впоследствии стал академиком и Героем социалистического труда, велись работы по созданию новых типов каучука. За эти достижения в 1963 году президиум Академии наук СССР наградил группу ученых, включая заместителя начальника центральной лаборатории ЕЗСК В.И. Аносова, премией имени С.В. Лебедева. К 1964 году завод освоил производство стереорегулярного каучука СКД, а в 1977 году был внедрен непрерывный процесс промышленного получения 1,2-полибутадиена СКДСР, а также начат выпуск маслонаполненного каучука и 1,4-цис-полибутадиена СКД-ПС для ударопрочного полистирола. В 1980 году предприятие освоило производство низкомолекулярного цис-полибутадиена СКДН-Н, который используется в лаках и грунтах.
В 1992 году в результате реорганизации завод стал открытым акционерным обществом. В конце 2000 года, наладив сотрудничество с ОАО «Татнефть», обеспечивающим сырьем для производства, завод начал осваивать новые виды продукции и активно проводить научные исследования, получив необходимое количество сырья.
За внедрение новых типов каучука завод был награжден орденом Трудового Красного Знамени, Знаком качества, а также золотыми медалями и дипломами I степени на VI и VII Международных специализированных выставках «Шины, РТИ и каучуки». Кроме того, он дважды получил дипломы ВЦСПС и Госстандарта СССР.
На Ефремовском заводе трудится около трех тысяч человек, из которых половина имеют высшее или специальное техническое образование, а трое обладают учеными званиями. За последние десять лет 366 сотрудников завода были удостоены различных наград и званий за свои достижения в труде.
Организационная структура управления ОАО «ЕЗСК» представлена на рисунке 1.


Рисунок 1 – Организационная структура управления ОАО «ЕЗСК»

В соответствии с установленной схемой, должностные полномочия в акционерном обществе распределяются следующим образом:
Генеральный директор осуществляет оперативное руководство деятельностью предприятия и обладает следующими правами:
• Подписывает финансовые документы от имени общества.
• Управляет имуществом компании для обеспечения её текущей деятельности в рамках, определённых уставом.
• Представляет интересы общества как на территории Российской Федерации, так и за её пределами, включая иностранные государства.
• Утверждает штатное расписание, заключает трудовые договоры с сотрудниками, а также принимает меры поощрения и налагает взыскания.
• Руководит работой исполнительной дирекции и председательствует на её заседаниях.
• Рекомендует совету директоров состав членов исполнительной дирекции для утверждения.
• Совершает сделки от имени общества, за исключением случаев, предусмотренных Федеральным законом "Об акционерных обществах" и уставом.
• Выдаёт доверенности от имени общества.
• Открывает банковские счета для общества.
• Организует ведение бухгалтерского учёта и отчётности.
• Издаёт приказы и даёт указания, обязательные для исполнения всеми работниками.
• Выполняет другие функции, необходимые для достижения целей общества и обеспечения его нормальной работы, в соответствии с действующим законодательством и уставом, за исключением функций, отведённых другим органам управления.
Главный инженер является первым заместителем генерального директора и отвечает за руководство техническими службами предприятия.
Заместитель генерального директора по управлению персоналом организует управление формированием, использованием и развитием кадров, стремясь максимально реализовать трудовой потенциал каждого сотрудника. Он возглавляет работу по формированию кадровой политики и определению её основных направлений в соответствии со стратегией развития предприятия.
Заместитель генерального директора по экономике и финансам отвечает за организацию и совершенствование экономической деятельности, направленной на повышение производительности труда, эффективности и рентабельности производства, улучшение качества продукции, снижение себестоимости и обеспечение роста заработной платы.
Заместитель генерального директора по обеспечению производства руководит финансово-хозяйственной деятельностью в области материально-технического обеспечения, заготовки и хранения сырья, сбыта продукции, а также транспортного и административно-хозяйственного обслуживания, обеспечивая эффективное использование ресурсов и снижение потерь.
Главный бухгалтер организует работу по учёту финансово-хозяйственной деятельности, предоставляя внутренним и внешним пользователям полную и достоверную информацию о финансовом состоянии предприятия.
Продукция предприятия включает различные виды каучуков:
• Высокомолекулярный цис-полибутадиен марок СКД (1, 2, 3, СКДМ, СКД-6, СКД-7).
• Низкомолекулярный полибутадиен марок СКДН-Н, СКДСН, НМПБ-Н.
Ефремовский завод остаётся единственным производителем высокомолекулярного полиизобутилена в стране (от марки П-85 до П-200), который широко используется в резинотехнической промышленности, электротехнике и медицине.
ОАО «Ефремовский завод синтетического каучука» активно участвует в экономическом сотрудничестве с государствами Европейского Союза. Продукция завода, включая каучук СКД и высоко- и низкомолекулярный полиизобутилен, экспортируется в страны Западной, Восточной и Центральной Европы, США, Марокко и страны СНГ.
 
2 Организация технологического процесса производства синтетического каучука на предприятии

Ефремовский завод синтетического каучука (ЕЗСК) является одним из ведущих предприятий в России, специализирующихся на производстве различных видов синтетического каучука. Процесс производства включает несколько ключевых этапов, каждый из которых играет важную роль в получении конечного продукта.
Таблица 1 - Этапы производства синтетического каучука на Ефремовском заводе
№ Этап производства Описание
1 Подготовка сырья Закупка и подготовка химических веществ, контроль качества сырья.
2 Полимеризация Соединение мономеров в полимеры с использованием различных методов полимеризации.
3 Очистка и стабилизация Удаление примесей и добавление стабилизаторов для улучшения свойств каучука.
4 Формование Переработка каучука в различные формы (лист, гранулы и т.д.) в зависимости от требований.
5 Вулканизация Обработка каучука с серой и добавками для повышения прочности и эластичности.
6 Контроль качества Проверка соответствия продукции установленным стандартам на всех этапах производства.
7 Упаковка и отгрузка Упаковка готовой продукции и её отправка потребителям в различные отрасли.

1. Подготовка сырья. На этом этапе осуществляется закупка и подготовка необходимых химических веществ, таких как стирол, бутадиен и другие мономеры. Сырьё проходит контроль качества перед использованием.
2. Полимеризация. Основной процесс, в ходе которого мономеры соединяются в длинные цепочки, образуя полимеры. В зависимости от типа синтетического каучука используются различные методы полимеризации, такие как эмульсионная, суспензионная или газофазная полимеризация.
3. Очистка и стабилизация. После полимеризации полученный каучук очищается от нежелательных примесей. На этом этапе могут добавляться стабилизаторы и антиоксиданты для улучшения свойств конечного продукта.
4. Формование. Готовый каучук перерабатывается в различные формы, такие как листы, гранулы или изделия, в зависимости от требований рынка и потребителей.
5. Вулканизация. Этот процесс включает обработку каучука с серой и другими добавками, что значительно улучшает его прочность, эластичность и термостойкость.
6. Контроль качества. На всех этапах производства осуществляется строгий контроль качества, чтобы гарантировать соответствие продукции установленным стандартам.
7. Упаковка и отгрузка. Готовая продукция упаковывается и отправляется потребителям, включая различные отрасли, такие как автомобильная, строительная и другие.
Производство каучука СКД осуществляется через процесс полимеризации. Полимеризация представляет собой химическую реакцию, в ходе которой образуются макромолекулы за счет последовательного присоединения молекул низкомолекулярных веществ (мономеров) к концам растущих цепей макромолекул. Для начала полимеризации необходимо инициирование, которое включает преобразование небольшой доли молекул мономера в активные центры, способные присоединять новые молекулы мономера. Для этого в реакционную систему вводятся специальные катализаторы полимеризации.
Бутадиен из цеха 62-Д-1 поступает в цех азеотропной осушки ДК-5. После осушки бутадиен направляется на полимеризацию в цех ДК-1,2а. Параллельно из отделения 101б цеха 62-Д-1 в цех азеотропной осушки и ректификации толуола ДК-5а поступает толуол, который также осушается и затем подается на полимеризацию в цех ДК-1,2а. В качестве хладоагента в цех ДК-1,2а поступает пропановая фракция из цеха компримирования