контроль за качеством изоляции труб

Введение
В качестве места учебной практика мною была выбрана производственная база по
изоляции труб (ИП Крицкий В.В.). Я проходил практику в качестве мастера отдела
технического контроля (ОТК).
Быстрое развитие сети магистральных трубопроводов привело к диспропорции между
резко возросшими требованиями к надежности и системой мероприятий, обеспечивающих
её.
1. Должностные обязанности мастера ОТК базы по изоляции труб
Мастер ОТК назначается на должность и освобождается от должности начальником базы.
Требования к квалификации.
Мастер ОТК должен знать:
•технологию нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую
поверхность стальных труб;
• режимы нанесения подклеивающего слоя изоляции;
• устройство и правила эксплуатации всего оборудования, входящего в линию изоляции;
• схемы электропитания оборудования;
• требования, предъявляемые к трубам, поступающим на линию изоляции, к материалам,
используемым в качестве покрытия;
• технические условия на готовую продукцию;
• назначение, устройство контрольно-измерительных приборов, правила пользования ими;
• Правила, законы, нормативы, в т.ч. КЗОТ, внутренные локальные документы.
3. Должностные обязанности:
•Контроль за ведением технологического процесса нанесения антикоррозионного
полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб различного диаметра
на полуавтоматической линии защитной изоляции труб;
•Наблюдение за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным
приборам;
•Регулирование технологических режимов работы обслуживаемого оборудования линии,
толщины покрытия подклеивающего слоя;
•Подбор нестабилизированного материала по качеству и составу, подача его в
дозированном количестве в экструдер.
•Наладка экструдера по нанесению подклеивающего слоя на заданный диаметр труб.
3
•Выбор и поддержание температуры на поверхности трубы в зонах индукционного
нагрева.
•Обеспечение синхронной работы оборудования линии изоляции.
•Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования,
участие в его пуске, остановке, ремонте.
2. Техника безопасности на базе по изоляции труб
Организация и технология выполнения теплоизоляционных работ должны обеспечивать
безопасность работающих на всех стадиях производственного процесса. Требования по
предупреждению воздействия опасных и вредных производственных факторов в процессе
подготовки и выполнения тепловой изоляции оборудования и трубопроводов при новом
строительстве, расширении, реконструкции и техническом перевооружении предприятий,
зданий и сооружений определяются СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в
строительстве» с учетом требований правил пожарной безопасности при производстве
строительно-монтажных работ, а также санитарных норм и правил. При выполнении
теплоизоляционных работ учитывают возможность возникновения следующих опасных и
вредных для исполнителей работ производственных факторов:
• запыленность и загазованность воздуха;
• высокий уровень шума и вибрации на рабочем месте;
• недостаточная освещенность;
• отклонения от оптимальных норм температуры, относительной влажности и
скорости движения воздуха в рабочей зоне;
• недостаточная электробезопасность применяемых машин и оборудования.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не
должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005.
Допустимые значения уровней шума и вибрации, создаваемых машинами и механизмами
на рабочих местах, — соответственно по ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 12.1.012.
Освещенность на рабочих местах должна быть не менее 30 лк.
При выполнении теплоизоляционных работ в опасных зонах порядок допуска к
производству работ, а также границы опасных зон, в пределах которых действуют
опасные факторы, должны соответствовать СНиП Ш-4-80.
В технологических процессах при изготовлении теплоизоляционных изделий,
конструкций и выполнении теплоизоляционных работ следует применять необходимые
средства механизации.
Работы на всех стадиях технологического процесса должны выполняться с применением
индивидуальных и коллективных средств защиты по ГОСТ 12.4.011.
Повышенные требования к безопасности выполнения теплоизоляционных работ
предъявляются при применении теплоизоляции из пенополиуретана с учетом токсичности
и пожароопасности входящих в его состав компонентов. Область применения изоляции из
пенополиуретана (заливочного и напыляемого) по пожарной опасности должна
соответствовать требованиям СНиП 2.04.14-88.
3. Технология нанесения изоляционных покрытий
Битумное покрытие
Конструкция и толщина битумно-мастичного покрытия должна соответствовать проекту.
Покрытие наносится на предварительно осушенную и очищенную поверхность труб и
трубных секций.
Подготовка труб к изоляции (сушка, очистка и нанесение битумно-мастичного покрытия)
производится с использованием линии изоляции труб типа ПТЛ. На вращающиеся и
поступательно перемещающиеся по линии трубы последовательно наносятся: адгезионная
грунтовка, слой битумной мастики, армирующий стеклохолст, второй слой мастики,
4
второй слой стеклохолста и защитная обертка. Температура мастики должна составлять
плюс 145-170 °С.
4. Определение состояния изоляционных покрытий
В процессе технической диагностики нефтегазового оборудования методы электрического
контроля используют в первую очередь для оценки целостности изоляционных покрытий.
Контроль состояния изоляции осуществляют обычно электропараметрическим (методом
«влажной губки») и электроискровым («высоковольтным») методами.
Определение состояния изоляции подземных трубопроводов производится:
• на основе визуального осмотра;
• по величине переходного сопротивления;
• по количеству сквозных повреждений.
Визуальный осмотр изоляции выполняется в шурфах. Шурфованию при обследовании
трубопроводов принадлежат те участки, на которых предполагается наличие разрушений
изоляции (на основе анализа статистических данных об авариях, работы СКЗ и др.).
Количество шурфов, отрытых на каждом километре обследуемого трубопровода, должно
быть не больше двух.
4.1. Определение количества сквозных повреждений
Определение местонахождения сравнительно крупных сквозных повреждений в защитном
покрытии подземных трубопроводов основано на измерении падения напряжения на
поверхности грунта между двумя электродами, создаваемого током, стекающим с трубы в
местах повреждений. Для локализации можно применять постоянный или переменный
ток.
Одним из методов контроля состояния изоляционного покрытия подземных
трубопроводов является определение количества сквозных повреждений в нем. Этот
метод предложен американским изобретателем Д. Пирсоном в 40-х гг. XX столетия и
мало изменился до нашего времени. Совершенствовалась только аппаратура для его
реализации.
Метод с использованием переменного тока имеет следующие преимущества: его можно
применять в зоне влияния блуждающих токов, и в качестве электродов могут быть
использованы простые металлические штыри.
Содержание метода Пирсона заключается в следующем. Генератор звуковой частоты
порядка 1000 Гц подключается одним полюсом к подземному трубопроводу, а другим —
к земле. Ток, идущий по трубопроводу, стекает в местах повреждения изоляции и создает
повышение потенциала, которое может быть измерено двухэлектродной установкой (рис.
3).
Рисунок 5 — Схема определения мест сквозных повреждений в изоляционном покрытии
трубопровода: 1 — звуковой генератор; 2 — измерительные электроды; 3 — звуковой
индикатор; 4 — изолированный трубопровод; 5 — сквозное повреждение