Сервис многоквартирного дома

1. Понятия и определения технологических процессов.
Особенности предприятий сервиса в отличие от промышленных предприятий:
1) наблюдается совмещение процессов производства и реализации;
2) при изготовлении заказа может быть использован материал заказчика;
3) в работе предприятия наблюдается сезонность.
Производственный процесс – это совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта изделий:
1) подготовка производства;
2) получение;
3) транспортирование;
4)контроль и хранение материалов;
5) процесс изготовления технологической оснастки.
Технологический процесс (ТП) – это часть производственного процесса, содержащий целенаправленные действия по изменению и последующему определению состояния предмета труда. Основной частью ТП является технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте. Основными элементами технологической операции является:
1) установка;
2) технологический переход;
3) вспомогательный переход;
4) рабочий ход;
5) вспомогательный ход;
6) позиция.
Установка – это часть технологической операции, выполняемой при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.
Технологический переход – это законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.
Вспомогательный переход – это законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимые для выполнения технологического перехода.
Рабочий ход – это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемая изменением формы, размеров и качества поверхности или свойств заготовки.
Вспомогательный ход – это законченная часть технологического перехода, сост из однократного перемещения инструмента отн-но заготовки и необходимо для подготовки рабочего хода.
Позиция – это фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения опр части операции.

2. Типы производства. Типизация технологических процессов. Характеристика технологических процессов в сервисе.
Типы производства: единичное, серийное, массовое.
Единичное – это малый объем выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых как правило не предусматривается.
Серийное – характеризуется изготовлением периодически повторяющимися партиями. Мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное производство.
Массовое – характ большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых и ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполнена одна рабочая операция
Важной характеристикой является коэффициент закрепления операций:

Кзо=О/Р

где О – число различных технологических операций, выполненных или подл выполнению в течение месяца
Р – число рабочих мест
При Кзо=20 – 40 – мелкосерийное
При Кзо=10 – 20 – среднесерийное
При Кзо=1 – 10 – крупносерийное
Для единичного производства Кзо не регламентируется, для массового Кзо=1.
Если производительность и количество рабочих мест рассчитаны так, что переход с одной операции на другую осуществляется без задержек, то такая организация производства наз поточной. Выполнение каждой операции на потоке должно осуществляется с заранее установленным тактом и ритмом выпуска. Такт – это интервал времени через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, размеров и исполнений. Ритм – это количество изделий или заготовок определенных наименований, выпущенных в единицу времени.

3. Основы проектирования технологических процессов в сервисе.
Для проектирования ТП необходимо иметь исходные данные (чертежи детали, общие виды изделий, спецификация всех деталей, монтажные и полумонтажные схемы для сборки, технические условия на наиболее ответственные детали, сборочные единицы и изделия, размер производственного задания). Это данные об оборудовании, на типовые технические процессы. ТП бывают: групповые, типовой и единичный.
Единичный ТП разрабатывается для изготовления или ремонта изделия одного наименования, размера и исполнения независимо от типа производства. Разработка единичного ТП включает в себя след. этапы:
1) Анализ исходных данных и выбор действующего типового, группового ТП или аналога единичного;
2) Выбор исходной заготовки и метода ее получения;
3) Определить содержания операций, выбор технологических баз и составление технологического маршрута (последовательности обработки);
4) Выбор технологического оборудования, оснастки, средств автоматизации и механизации ТП (уточнение последовательности выполнения перехода);
5) Назначение и расчет режимов выполнения операций, нормирование переходов и операций ТП, определение профессий и квалификации исполнителей, установление требований к технике безопасности;
6) Расчет точности, производительности и экономической эффективности ТП (выбор оптимального процесса);
7) Оформление технической документации.
Необходимость каждого этапа состава задач и последовательности решения, устанавливается в зависимости от типа производства. Типизация ТП устраняет многообразие с обособленным сведением к определенному числу типов.
Типовой ТП характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для групп изделий с общими конструктивными признаками
Классом называют группу изделий, деталей, характеризуемых общностью технологических задач. В пределах класса изделия разбивают на группы, подгруппы.
Групповой ТП предназначен для совместного изготовления или ремонта групп изделий с разными конструктивными но общими технологическими признаками. При группировании одна деталь превращается в комплектную, и эта деталь должна содержать все поверхности имеющийся у детали такой группы. Причем все поверхности могут располагаться в иной последовательности чем у комплектной детали. Групповые технологические операции и схемы настройки технологического оборудования разрабатывается для комплектной детали. И по созданному тех. процессу можно обрабатывать любую деталь группы без отклонения от общей схемы. Если при обработки какой – либо детали не требуется весь комплект инструментов, то пользуются необходимыми, пропуская не нужные. Групповые ТП используют для механической обработке деталей, для электромонтажных монтажных сборочных и других операций, что делает целесообразно применение высокопроизводительных автоматов и полуавтоматов в мелкосерийном производстве.

4. Порядок проектирования технологических процессов в сервисе. Технологическая подготовка производства.
Порядок проектирования технологических процессов включает следующие этапы:
1. Анализ исходных данных.
2. Определение типа производства.
3. Определение класса детали и выбор в качестве аналога действующего типового или группового технологического процесса.
4. Выбор исходной заготовки и метода её изготовления.
5. Выбор технологических баз.
6. План обработки отдельных поверхностей.
7. Проектирование технологического маршрута обработки.
8. Разработка технологических операций.
9. Нормирование технологических операций.
10. Определение требований техники безопасности.
11. Расчёт экономической эффективности технологического процесса.
12. Оформление технологической документации.
Технологическая подготовка производства является продолжением работ по проектированию изделия. На этой стадии устанавливается, при помощи каких технических методов и средств, способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость и эффективность производства. Такая технология разрабатывается как для каждого нового изделия, так и для традиционной продукции с целью повышения технического уровня и снижения издержек производства, улучшения условий труда, охраны окружающей среды.
Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:
• выбор и расстановку оборудования на площади цеха;
• определение и проектирование специальной технологической оснастки;
• нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.

5. Виды технологических процессов. Виды технологических баз.
По степени унификации различают следующие виды технологи¬ческих процессов:
• единичный;
• типовой;
• групповой.
Вид технологического процесса определяется количеством изде¬лий, охватываемых процессом (одно изделие, группы однотипных изделий).
Наименование процессов устанавливают по стандартам СРПП (Система разработки и постановки продукции на производство).
Единичный технологический процесс — технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования, типоразмера и ис¬полнения, независимо от типа производства (применяется для изго¬товления изделий одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства).
Типовой технологический процесс — технологический процесс, ха¬рактеризуемый единством содержания и последовательности боль¬шинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструктивными признаками.

Рис. Общий конструктивный признак – тела вращения
Типовой процесс применяется:
а) как информационная основа при разработке рабочего техноло¬гического процесса;
б) как рабочий технологический процесс при наличии всей необ¬ходимой информации для изготовления детали, или как база для раз¬работки стандартов на типовые технологические процессы.
Типовой технологический процесс может являться совокупно¬стью типовых технологических операций, которые характеризуются единством содержания и последовательности технологических пере¬ходов для группы изделий с общими конструктивными признаками.
Групповой технологический процесс — технологический процесс, характеризуемый единством методов обработки с использованием однородных и быстро переналаживаемых приспособлений для групп изделий даже с разными конструктивными признаками (но общими технологическими).

Рис. Разные конструктивные признаки
Групповой технологический процесс может состоять из группо¬вых технологических операций, которые являются общими для групп различных деталей с определенной групповой оснасткой на данном оборудовании.
Таким образом, групповой технологический процесс — это сово¬купность групповых технологических операций, обеспечивающих изготовление различных деталей группы (или нескольких групп) по общему технологическому маршруту.
Поверхности машин, точки и их сочетания, принадлежащие заготовке и предназначенные для ее ориентации (базирования) и измерения при обработке на станке, называют технологическими базами. Технологические базы разделяют на установочные и измерительные.
Установочные базы - поверхности, а также линии и точки, служащие для установки заготовки на станке и ориентирующие ее относительно режущего инструмента, например торцовая 3 и радиальная 4 поверхности кулачков (рис.4.1, а) или торцовая поверхность патрона 7 и радиальная поверхность кулачков 8 (рис.4.1,в), или конические поверхности 5 и 6 центров станка (рис.4.1,в) и др.

Установочными базами могут быть различные поверхности заготовок (наружные и внутренние цилиндрические поверхности), а также центровые гнезда, плоскости. Например, установочными базами для втулки могут быть наружная цилиндрическая поверхность 1и торец 2 (см. рис.4.1,я), наружная 9 и внутренняя цилиндрическая поверхность 10 и торец 11 втулки (рис.4.1,г).
Для базирования заготовок при первоначальной обработке используют необработанные поверхности (черновые базы), при последующей обработке - обработанные поверхности (чистовые базы). Установочные базы делят на основные и вспомогательные.
Основные установочные базы - это поверхности, которые ориентируют заготовки (обрабатываемые детали) на станке и определяют положение готовых деталей в машине относительно других сопрягаемых деталей при ее работе. Например, основными установочными базами для втулки могут являться торец 11 и внутренняя цилиндрическая поверхность 10. если втулка монтируется на вал (см. рис.4.1,г).
Вспомогательные установочные базы - это поверхности, которые используют только для установки заготовок деталей на станке; они не имеют особого значения для работы машины. Примерами вспомогательной базы могут служить центровые гнезда вала, обтачиваемого и шлифуемого с установкой в центрах (рис.4.1,6) станка, необработанная шестигранная поверхность головки болта и др.
Измерительные базы - поверхности, линия или точки, от которых производят отсчет размеров. Например, на рис.4.2,а заданы размеры А и С, размер В - свободный, следовательно, поверхность 2- измерительная.

Рис. 4.2. Измерительные базы (а, б)

Рис. 4.3. Обеспечение точности обработки в самоцентрирующих патронах

При выборе черновых установочных баз руководствуются следующими основными правилами: базовые поверхности должны быть по возможности ровными и чистыми (не следует, например, принимать за базы поверхности, на которых располагаются литники, выпоры, заусенцы и линии разъема моделей), базовые поверхности не должны изменяться относительно других поверхностей (не следует, например, брать за базу поверхность литого отверстия, так как его положение в деталях может не совпадать), за базы рекомендуется принимать поверхности с минимальными припусками или вообще не подвергаемые обработке. При переустановке заготовки черновые базы заменяются чистовыми.
В качестве чистовых установочных баз следует выбирать основные базы, что обеспечивает большую точность обработки, которую необходимо вести с соблюдением принципа постоянства баз, при этом стремиться совмещать установочные и измерительные базы. Например, на рис.4.2,п измерительной базой является поверхность 2. Станок настроен от установочной базы 1 на размер В, а размер С получен на предыдущей операции. Следовательно, не совпадают установочная и измерительная базы. Для получения размера А в пределах допуска нужно определить отклонения размера В, как это сделано на рис.4.2,б. При этом установочная и измерительная базы будут совмещены (совпадут).