Реферат по технологическим процессам на тему Круго-шлифовальные универсальные станки и полуавтоматы.

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат - предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей, а также плоских фланцевых поверхностей изделий в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Универсальный круглошлифовальный станок предназначен для шлифования внутренних, внешних и торцевых поверхностей изделий из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов. Применяется для шлифования валов и втулок в серийном производстве на производственных участках, в лабораториях и исследовательских подразделениях, шлифования при точной подгонке деталей.
Цель исследования – изучить и проанализировать кругошлифовальные универсальные станки и полуавтоматы.
Задачи исследования:
1) изучить модели кругошлифовальных универсальных станков и полуавтоматов;
2) рассмотреть общее устройство и принцип работы;
3) проанализировать технические характеристики и технические возможности.
Объект исследования - кругошлифовальные универсальные станки и полуавтоматы.
Предмет исследования – характеристики технологического оборудования.
Работа по структуре состоит из введения, двух глав основного текста, заключения и списка использованной литературы.

 
1 Универсальный круглошлифовальный станок

1.1 Общее устройство и конструктивные возможности

Универсальный круглошлифовальный станок с командконтроллером предназначен для наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей с подшлифовкой торцев и возможностью внутреннего шлифования отверстий. Область применения станка - предприятия единичного и мелкосерийного производства .
Станок имеет компоновку с перемещающимся столом, на котором установлена обрабатываемая деталь, перемещением шлифовальной бабки перпендикулярно к оси центров относительно обрабатываемой детали.

Бабка изделия и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности подвижного стола. Перемещение шлифовальной бабки осуществляется по линейным направляющим качения посредством шарико-винтовой передачи. Бабка изделия имеет возможность ручного поворота на угол 90º, шлифовальная бабка имеет два шпинделя для наружного и внутреннего шлифования. Внутришлифовальный шпиндель поворотный, поворот осуществляется вручную в верхнее и нижнее (рабочее) положение.
Верхний стол имеет возможность поворота на угол (3º по часовой стрелке и -3º против часовой стрелки) и базируется на нижний стол, который в свою очередь перемещается по направляющим скольжения станины.
Правка периферии и торца шлифовального круга осуществляется с помощью алмазов в оправе, установленных на столе станка за счёт продольного перемещения стола и поперечного перемещения шлифовального круга .
Станция смазки выполнена отдельным агрегатом и установлена сзади от станка, а система охлаждения слева. С правой стороны станка на станине закреплён электрошкаф, а спереди пульт управления с панелью оператора и станочный пульт для управления перемещения стола и шлифовальной бабки с помощью джойстиков и кнопок управления. Базирование обрабатываемых деталей производится в центрах передней и задней бабки или в патроне. Станок имеет ручное и автоматическое управление от командоконтроллера.