Реферат по Архитектура и строительство на тему Характеристика Сухих Строительных Смесей

Порошок Vinnapas 8031Н - это гидрофобный редиспергируемый в воде дисперсионный порошок сополимера винилацетата и этилена, действует как связующее, и как гидрофобизатор, не ухудшая паропроницаемость, улучшает адгезию, повышает прочность на изгиб, эластичность, абразивную устойчивость и пластичность растворов. Нормативный документ - DIN EN ISO 9001. Поставляется на предприятие в закрытой таре, Истинная плотность составляет 1000. кг/м3, насыпная - 780 кг/м3
Целлюлозный загуститель - это добавка марки BERMOCOLL ССА 312, используется как добавка в цементных и гипсовых штукатурках для улучшения удобоукладываемости, консистенции, поглощения воды. Увеличивает открытое время и уменьшает стекание штукатурки, она используется для сухого перемешивания с другими порошковыми материалами и не должна предварительно растворятся в воде. Доставляется автотранспортом в мешках. Истинная плотность составляет 1060 кг/м3, насыпная - 780 кг/м3.
Замедлитель схватывания - это добавка, которая замедляет схватывание на основе модифицированного крахмала и солей гидроксикарбоновых кислот, позволяет обеспечить увеличение сохранения подвижности растворной смеси, снизить количество воды.
Добавка соответствует требованиям ТУ 5745-051-58042865-2010., истинная плотность - 1130 кг/м3, насыпная - 850 кг/м3.

5. Технологически процесс производства ССС
Для производства ССС необходимо специальное оборудование.
Предварительная фаза: хранение. Так как сырье все является гидрофобным то на складе должны быть предусмотрены все меры по поддержанию необходимой степени влажности.
Хранить готовые сухие строительные смеси необходимо, как и сырье, в специальных складских помещениях со строгим влажностным режимом
В связи с обширным ростом технологий в настоящее время на рынке предоставлено огромное количество машин и станций по производству сыпучих строительных смесей. Но в своей основе они имеют приблизительно одинаковые функциональные особенности.[1, с. 86]
Сначала происходит подача песка. Песок храниться в силосе, в котором возможны фильтры, датчики уровня, системы аэрации. Песок подается из силоса по конвейеру в весовой бункер – дозатор сухого песка.
Цемент также храниться в силосе. И как и песок подается по конвейеру в весовой бункер цемента.
Применяемые добавки после взвешивания на весах добавляются в смеситель. После приготовления смеси добавок они загружаются в приемный бункер конвейера и перемещаются в весовой бункер. После взвешивания они попадают в смеситель.
Все компоненты после подготовки попадают в смеситель где и происходит основной процесс – перемешивание и изготовление ССС.
После приготовления смесь выгружается в приемный бункер станции фасовки. После наполнения мешка, мешок под собственным весом падает на ленточный транспортер и по движущемуся транспортеру попадает в зону упаковки.

Рис. 1 Структурная схема производства сухих смесей

Главным процессом в технологии производства ССС является смешивание.
Приблизительный состав процесса смешивания:
Отдозированные компоненты сухой строительной смеси загружаются из весового дозатора через дисковую заслонку в емкость смесителя, для этого в верхней части емкости имеются технологические отверстия к которым прифланцовываются весовые дозаторы и дополнительные устройства подачи. Далее, загруженные компоненты перемешиваются смесительным узлом с лопатками лемехового типа, до получения однородной смеси по всему объёму. Смесительный узел приводится в движение качественным и надежным высокомоментным моторредуктором. Качество перемешивания, а значит и качество получаемой сухой смеси, напрямую зависит от конструкции смесительного узла и емкости смесителя. Смесительный узел имеет в своем составе 5-6 регулируемых лопастей (зависит от объема емкости смесителя). Лопасти лемехового типа перемешивают загруженные сухие компоненты, образуя однородную сухую смесь. Готовая смесь подается через люк шиберного затвора, в находящийся под ним приемный бункер смесителя. Затем цикл повторяется.
При производстве сухих смесей используется разнообразное оборудование для принудительного смешивания материалов, в котором борьба за качество смешивания и сокращение времени циклов приводит к значительному усложнению конструкции, увеличению массы и установленной мощности привода. В отдельных случаях стоимость смесителя составляет 40% стоимости оборудования всего технологического процесса. В то время, когда составы строительных смесей постоянно усложняются, соответственно повышаются и требования, предъявляемые к смесительному оборудованию. Зачастую то, что еще вчера обеспечивало требуемый уровень однородности смеси, сегодня является серьезным препятствием на пути получения конкурентоспособной продукции современного уровня качества.[8]
Рассмотри для примера смеситель серии «СМ ТУРБОМИКС»