Фрагмент для ознакомления
1
Введение 3
Глава 1. Общая характеристика ПАО ММК и кислородно-конверторного цеха 4
Глава 2. Описание ОНРС (Отделения непрерывной разливки стали) 6
Глава 3. Анализ факторов производственной среды в ОНРС 7
Глава 4. Характеристика вредных веществ, выделяемых в процессе 8
Глава 5. Опасные ситуации в ОНРС и их профилактика 9
Глава 6. Анализ травматизма в ОНРС ККЦ ПАО ММК 10
Глава 7. Меры защиты и нормирование условий труда в ОНРС ККЦ 12
Заключение 14
Библиографический список: 15
Фрагмент для ознакомления
2
Введение
Современная металлургическая промышленность занимает ключевое место в экономике России. Одним из крупнейших предприятий отрасли является ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ПАО ММК), где осуществляется полный металлургический цикл, включая выплавку, разливку, прокатку и обработку стали. Одним из наиболее важных и одновременно опасных подразделений является отделение непрерывной разливки стали (ОНРС), входящее в состав Кислородно-Конвертерного Цеха (ККЦ).
ОНРС обеспечивает получение стальных заготовок путём непрерывной заливки расплавленного металла в кристаллизаторы с последующим затвердеванием. Этот технологический процесс протекает в условиях воздействия множества вредных и опасных факторов, таких как экстремальные температуры, интенсивное тепловое и световое излучение, шум, вибрации, присутствие токсичных веществ в воздухе рабочей зоны.
Целью данной работы является комплексный анализ вредных производственных факторов, характерных для ОНРС ККЦ ПАО ММК, выявление потенциальных опасностей и рассмотрение мероприятий по их нейтрализации.
Задачи реферата:
• охарактеризовать структуру и функции ОНРС;
• провести классификацию вредных и опасных факторов среды;
• описать химические загрязнители, присутствующие в воздухе рабочей зоны;
• проанализировать характерные аварийные ситуации;
• рассмотреть статистику травматизма и её причины;
• обозначить меры по обеспечению промышленной безопасности в подразделении.
Глава 1. Общая характеристика ПАО ММК и кислородно-конверторного цеха
ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» — один из старейших и крупнейших металлургических комплексов России. Предприятие расположено в городе Магнитогорске Челябинской области и функционирует с 1932 года. ММК является предприятием полного цикла и осуществляет производство стали, проката, оцинковки, а также выпускает готовую продукцию для машиностроения, строительной и трубной промышленности.
ММК входит в число лидеров по объёмам выпуска стали в России и экспортирует продукцию в более чем 50 стран мира. Предприятие активно внедряет программы по экологической и промышленной безопасности, модернизирует технологические линии и применяет принципы устойчивого развития.
Кислородно-Конвертерный Цех — одно из ключевых подразделений металлургического комбината. Его основная задача — получение стали из чугуна и лома путём продувки кислородом в конвертерах.
ККЦ ПАО ММК включает в себя следующие производственные участки:
• конвертерное отделение;
• отделение десульфурации;
• отделение подготовки металла к разливке;
• отделение непрерывной разливки стали (ОНРС);
• участки транспортировки и подготовки ковшей;
• системы подачи кислорода, флюсов и охлаждающих жидкостей.
Каждое из этих звеньев выполняет специфические задачи, но именно ОНРС замыкает производственный цикл в сталеплавильном процессе и служит связующим звеном между производством стали и её дальнейшей прокаткой.
ОНРС выполняет функцию трансформации жидкой стали в твёрдую форму с использованием метода непрерывной разливки. Этот метод позволяет отказаться от традиционного слиткового производства, повысить производительность, снизить потери металла и улучшить структуру готовой продукции .
Процесс непрерывной разливки включает следующие этапы:
• подача расплавленного металла из конвертера в сталеразливочный ковш;
• отливка металла в промежуточный ковш и его фильтрация;
• прохождение через водоохлаждаемый кристаллизатор;
• образование заготовки и её продвижение по рольгангам;
• разрезка заготовки на мерные длины.
Эффективность ОНРС определяется точностью соблюдения температурных режимов, скоростью вытягивания, надёжностью оборудования и качеством охлаждающих систем.
Тем не менее, данный процесс сопровождается рядом рисков: высокотемпературное воздействие, наличие парогазовых выбросов, шумовая и вибрационная нагрузка, угроза аварийных проливов стали. Всё это требует постоянного мониторинга состояния производственной среды и чёткого соблюдения требований по охране труда и промышленной безопасности.
Фрагмент для ознакомления
3
1. Федеральный закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
2. Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 № 197-ФЗ.
3. ГОСТ 12.0.003-2015 «Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация».
4. ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
5. Информационный портал ПАО ММК — https://mmk.ru
6. Металлургия стали: Учебник / Под ред. И.И. Новикова. — М.: Металлургия, 2020. — 584 с.
7. Безопасность жизнедеятельности: учебник / Под ред. В.М. Миняева. — М.: Академия, 2021. — 432 с.
8. Кузнецов Г.Н. Оценка условий труда на металлургических предприятиях. — Челябинск: ЮУрГУ, 2022.
9. Отчеты службы охраны труда ПАО ММК, 2022–2024 гг.
10. Шадрин В.А. Промышленная безопасность в металлургии. — М.: Форум, 2019. — 312 с.