Средства автоматизации,предназначенные для физической переработки вещества

Напряжения в материале могут создаваться температурными воздействиями, механической нагрузкой, ультразвуковыми колебаниями и т. д. Наиболее часто в современном производстве используют механические способы дробления.
Измельчение делится на помол и дробление, а механизмы, используемые для этих целей, называются мельницы и дробилки.
Дробилка (каменная дробилка) - оборудование для дробления, то есть механическое воздействие на твердые материалы с целью их разрушения.
Подходит для разделения материала на мелкие кусочки. В зависимости от тонкости измельченного материала различают дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Стандартное деление в зависимости от размера выглядит следующим образом:
Тип Величина исходного, мм Величина готового, мм
Крупного дробления 600—1000 100—300
Среднего дробления 100—300 25-100
Мелкого дробления 50-100 1-25

Степень дробления отражает технологию и определяет параметры дробилок.
Как правило, дробление материала от исходной до конечной крупности осуществляется с целью обеспечения эффективности в несколько приемов, с последовательным переходом от крупного дробления к более мелкому и к последующему помолу с поэтапным разделением материала на классы. Таким образом, процесс дробления целесообразно производить на нескольких дробилках последовательно. Каждая отдельная дробилка выполняет часть общего процесса, являющуюся стадией дробления
По применению разделяют для:
• мягких горных пород,
• твёрдых горных пород,
• древесины,
• продуктов и отходов металлургического производства,
• пластмасс,
• биологических отходов
• твёрдых бытовых отходов.
В зависимости от назначения и сложности поставленной задачи существуют различные конструкции, которые следующие принципы дробления:
• разрывание,
• раздавливание,
• разрыхление или разрезание,
• ударное воздействие (удар «камень о камень» «свободный удар», билы, молотки, отбойные плиты),
Как правило, в процессе дробления вышеперечисленные виды силовых нагрузок осуществляются одновременно, например, истирание и раздавливание, истирание и удар и др. Необходимость в применении разных видов нагрузок, а также в различных по принципу действия и размерах конструкциях машин обусловлена многообразием размеров и свойств материалов, подвергающихся процессу измельчаемых, и различными требованиями к величине исходного и готового материала. Однако в процессе работы дробилок преобладает тот или иной способ дробления в зависимости от их конструкций. Существуют практические рекомендации по использованию соответствующих видов нагрузок в зависимости от типа материала, подвергаемого процессу дробления. Например, дробление хрупких и прочных материалов целесообразно осуществлять изломом и раздавливанием, а вязких и прочных – истиранием и раздавливанием. Крупное дробление хрупких и мягких материалов рекомендуется выполнять раскалыванием, мелкое и среднее – ударом. Как правило, в промышленности дробление материалов производят сухим способом. Мокрое дробление, при котором в загрузочные устройства машин разбрызгивают воду для уменьшения пылеобразования, применяют реже.
По конструкции дробилки делятся на:
• Конусную
• Щековую
• Валковую
• Молотковую
• дисковую (ножевую),
В щековых дробилках дробление материала происходит главным образом путем дробления в камере между щеками во время их периодического подхода. Когда подвижная щека удаляется от неподвижной, измельчаемый материал выпадает из дробилки. Одновременно, при сжатии кусков, происходит их относительное движение, в результате чего куски изнашиваются. С гофрированными рабочими поверхностями щеки дробление кусков материала также может сопровождаться расщеплением и перегибом. В конусных дробилках материал разрушается дроблением, перегибом и истиранием при прокатке движущегося конуса внутри неподвижного конуса. В этом случае существует периодический подход и отход от рабочих поверхностей конусов, в принципе, как и в щековых дробилках. В роликовых дробилках материал измельчается в конусообразном пространстве между дробящими валками друг против друга путем дробления. При использовании гофрированных и зубчатых валков материал также измельчается путем расщепления и перегибания. В роторных и молотковых ударных дробильных установках материал измельчается путем воздействия на куски вращающихся балок или молотков, а также столкновения отброшенных кусков с отражающими элементами машин.
К дробильным машинам также относятся шаровые мельницы и вибрационные мельницы.
В шаровых фрезерных барабанах материал измельчается во вращающемся барабане под воздействием измельчающих тел, падающих с определенной высоты. Кроме того, при относительном движении дробимых тел и частиц материала происходит истирание последнего.
В вибрационных мельницах материал измельчается в барабане, заполненном дробильными корпусами, ударе и истирании при высокочастотных колебаниях корпуса.
По способу установки и возможности передвижения различают:
• стационарные
• мобильные на колёсном шасси
• мобильные на гусеничном шасси
Стационарная дробилка в соответствии с ее конструкцией и правилами организации работ требует одобренной проектной документации, строительных работ (по крайней мере, фундаментов) и создания соответствующей инфраструктуры, то есть охраняемого проекта по организации производства и разрешения на эксплуатацию регионального отделения Ростехнадзора требуется для работы. Строительные работы и установка обычно занимают 2-3 месяца.
Мобильная дробилка, хотя это самоходное оборудование в карьере, но требует специально организованной транспортировки от места к месту на дорогах общего пользования. Его неоспоримые преимущества:
• Безопасный проект не требуется,
• Не требуется никаких фундаментов (строительная часть сведена к минимуму или отсутствует),
• настройка установки 4-16 часов,
• свободное передвижение по карьере до места раскопок (исключая этап первичной транспортировки сырья).
Эксплуатация карьера также требует разрешения от регионального отделения Ростехнадзора