Фрагмент для ознакомления
2
Обнаружение негерметичности при пневматических испытаниях проводимых после монтажа изделий, осуществляется следующими методами:
• манометрическим – путем регистрации изменений давления нагнетаемого газа за определенный промежуток времени с учетом динамики его температуры;
• перетечкой газа в смежную с испытываемой полость трубопровода;
• пузырьковым – путем регистрации пузырьков газа из сосуда, помещенного в воду;
• обмыливание – регистрация пузырьков мыльного раствора;
• акустического течеискания – регистрация ультразвуковых акустических волн, возбуждаемых при вытекании газа через негерметичные швы [4].
Величина давления газа при пневматических испытаниях на герметичность для трубопроводов и сосудов, работающих под избыточным давлением, должна быть равной рабочему давлению эксплуатации, но не выше расчетного.
Для изделий с расчетным давлением до 10 МПа, допускается проведение пневматических испытаний на герметичность до проведения гидравлических испытаний, при этом испытательное давление не должно превышать 10% от расчетного.
Перед проведением пневматических испытаний на герметичность, требуется обязательное соблюдение ряда условий:
• предварительно проведенные испытания на прочность;
• участок вокруг испытуемого объекта должен быть огражден, также должны быть вывешены предупреждающие таблички;
• испытуемый объект, должен быть тщательно закреплен посредством утяжелителей;
• на испытуемом объекте, который находится под избыточным давланием, запрещается обстукивание, устранение мест негерметичности и других неисправностей, подсоединение и отсоединение трубопроводов и пр.
Проведение испытаний на прочность
При проведении испытаний на прочность, давление в трубопроводе (сосуде) должно повышаться постепенно. Перед проведением периодических осмотров испытуемого объекта, набор давления должен прекращаться. Компрессорная установка должна быть выключена, установлена блокировка включения. Такой порядок допускается при наборе давления до 60% от испытательного.
Дальнейшее повышение давления до достижения испытательного следует выполнять с обязательными остановками:
• для объектов с испытательным давлением менее 12,5 МПа – при достижении 80% и 90% испытательного давления;
• для объектов с испытательным давлением от 12,5 МПа до 50,0 МПа – при достижении 60%, 80%, 90% и 95% испытательного давления;
Длительность остановок – не менее 3 минут, при этом запрещен доступ людей к объекту, выход из укрытия и пр. действия.
Испытательное давление на прочность должно выдерживаться в течение периода времени, предусмотренного программой испытаний. После чего, давление снижается до расчетного, при котором проводятся испытания на герметичность.
Фрагмент для ознакомления
3
1. СП 34-116-97 Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов.
2. Михайленко Н.Г. и др. Совершенствование методики испытаний полиэтиленовых трубопроводов – в сб. научных трудов «Надежность и эффективность сооружения и эксплуатации трубопроводных систем», М: Институт нефти и газа им. Губкина И.М., 1989.
3. СП 40-102-2000 Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных труб.
4. Bob Le Hunt, John Black, Mike Stahmer - Notes on Field Pressure Testing - Plastics Industry Pipe Association of Australia Ltd, 2004.