1) Анализ систем контроля и диагностики электронных средств: модулей, ячеек, ТЭЗов. 2) Анализ необходимости применения переходных устройств для диагностики электронных средств.

1) Анализ систем контроля и диагностики электронных средств: модулей, ячеек, ТЭЗов

Электронные системы управления (контроллеры, системы ЧПУ, следящие системы, электроприводы и т.д.) которые в настоящее время эксплуатируются на промышленных предприятиях, требуют для своей диагностики и ремонта целого комплекса универсальных и специализированных диагностических приборов и стендов. Сейчас на рынке диагностического оборудования широко представлены осциллографы, логические анализаторы, функциональные генераторы, локализаторы неисправностей и другие приборы ведущих мировых производителей, имеющие прекрасные технические характеристики. Однако использование их в ремонтных службах промышленных предприятий и сервисных центрах сдерживается рядом причин.
Во-первых, комплекс приборов, необходимый для создания полноценного диагностического стенда, имеет очень высокую стоимость, которая неприемлема для большинства отечественных предприятий.
Во-вторых, современные диагностические приборы ориентированы в основном на разработчиков новых быстродействующих устройств, имеют высокие частотные параметры и большое, можно даже сказать избыточное, количество дополнительных сервисных функций, что значительно увеличивает их стоимость. В тоже время, при работе с широкой номенклатурой серийной техники эти приборы не достаточно удобны пользователю в плане оперативности подключения, поддержания индивидуальных настроек, возможности создания и сохранения специализированных тестов для конкретных электронных устройств, т.е. всего того, что сейчас принято называть «usability». Важно также отметить, что полноценное использование приборов, учитывая их, как правило, англоязычный интерфейс и лаконичные технические описания (также часто на английском языке), требуют высокой квалификации специалиста.
С учетом большого разнообразия методов тестового диагностирования электронные средства должны обладать такой приспособленностью к тестированию (тестопригодностью), чтобы минимизировать затраты на тестирование. Тестопригодными можно назвать схемы со сравнительно небольшой трудоемкостью вычисления тестов, несложной интерпретацией результатов тестирования, с достаточной полнотой проверки и глубиной поиска дефектов. Полнота проверки – это доля обнаруживаемых дефектов при тестировании.
Тестопригодность достигается структурной модификацией исходных схем, введением дополнительных средств и линий управления.
Показателями тестируемости, как и контролепригодности, могут быть управляемость и наблюдаемость.
При диагностировании и поиске неисправностей широко используются электрические измерительные приборы: вольтметры, омметры, мультиметры, осциллографы. В настоящее время практически все они применяют рассмотренные ранее способы измерения на основе использования микропроцессорной техники. Основой для построения многих видов приборов, служащих для диагностики электронных средств, являются электронные вольтметры. По сравнению с обычными вольтметрами эти приборы имеют повышенные точность и чувствительность, лучшую помехоустойчивость, автоматическую коррекцию погрешностей и самодиагностику отказов.
СКД ЭУ, призванные решать вышеперечисленные проблемы, должны обладать следующими характеристиками и возможностями:
• отсутствие влияния СКД на объект контроля (как в момент подключения, так и в рабочем режиме);
• непрерывность работы СКД (от нескольких часов до нескольких суток);
• дискретность записи входных сигналов до нескольких микросекунд;
• возможность начала и окончания записи по комбинации состояний входных сигналов;
• возможность контроля уровней, форм и параметров входных сигналов;
• фиксация времени "аварии";
• возможность непрерывной записи входных сигналов в течении времени от нескольких секунд до нескольких часов;
• хранение информации о предаварийном и поставарийном состоянии входных сигналов;
• возможность накопления нескольких аварийных ситуаций в запоминающем устройстве;
• возможность просмотра и анализа записанных сигналов в виде временных графиков.
СКД, отвечающие данным требованиям, позволяют не просто наблюдать и проверять работу ЭУ, они автоматизируют процесс поиска "сбойных", редко появляющихся ситуаций. При этом производится регистрация событий предаварийной ситуации, что крайне важно для диагностики причин аварии.
Изучение временных графиков записанных сигналов позволяет оценить параметры работы ЭУ, их "разброс", тем самым прогнозировать вероятность аварий, отказов. Кроме того, делая регулярные записи, можно наблюдать и фиксировать дрейф параметров с течением времени.