Обжиг заполнителя в слое по метод просасывания

Введение

Современная промышленность является трудоемким, но в тоже время высокоэффективным мерилом научного прогресса. В этом отношении необходимо признать, что производство продукции из порошковых соединений является одним из важных научных изобретений. По своей сути метод агломерации может быть применен в разных сферах промышленного производства. Он это допускает и представляет. Однако наиболее широко и полно он используется в металлургии и черной промышленности. Открытие эффекта агломерации или спекания частиц при длительном воздействии на них высоких температур с прокачкой частиц воздухом стало важным этапом в развитии всей металлургии. Особенно это важно в силу того, что сегодня решена проблема низкого насыщения готовых окатышей серой. Фактически готовые окатыши сами по себе могут давать при плавке высокую температуру, что необходимо для производства чугуна или выплавки особо крепких типов стали и т.д. 1. Применение агломерации в металлургии

Окускование руд спеканием производят во вращающихся печах с просасыванием воздуха снизу и во взвешенном состоянии. Наибольшее распространение получил способ спекания руд с просасыванием воздуха, вытеснивший почти повсеместно спекание во вращающихся печах. Спекание с дутьем снизу
2

находит применение в свинцовой промышленности, а спекание во взвешенном состоянии не вышло из стадии полупромышленных опытов. Спекание во вращающихся печах основано на принципе окатывания размягченной нагреванием рудной мелочи в комки сферической формы диаметром от 10-15 до 100 мм. [4, с. 32]. Печь обогревают с разгрузочного конца сжиганием газа или угольной мелочи. В зоне факела горения температура не должна превышать точку плавления руды. Разогрев руды отходящими продуктами горения и лучистой теплотой раскаленной футеровки печи является отличительно тепловой особенностью процесса агломерации во вращающихся печах. Руда, поступая в разогретую печь, вследствие наклона и вращения последней перемещается к разгрузочному концу печи, проходя последовательно зоны постепенно увеличивающихся температур. Максимальная температура сосредоточена у разгрузочного конца печи, через который в печь подается топливо. По мере разогрева руда теряет сначала гигроскопическую, затем конституционную воду и входит в область высоких температур, где начинается спекание отдельных зерен в более крупные агрегаты, увеличивающиеся в размерах по мере приближения к разгрузочному концу печи. В процессе непрерывного качения по стенкам печи комки уплотняются и наращиваются в размерах, подобно окатыванию мокрого снега. Крайне важно следить за тем, чтобы в зоне максимального нагрева, температура не поднималась до точки плавления руды во избежание появления настылей на футеровке печи. Образование настылей и борьба с ними является одной из наиболее отрицательных особенностей процесса спекания руд во вращающихся печах. Агломерат, полученный во вращающихся печах, представляет собой прочный кусковый материал, выдерживающий продолжительное хранение, дальние перевозки и многократные перегрузки. Спекание руд во вращающихся цилиндрических, барабанных печах предложено почти одновременно с агломерацией методом просасывания воздуха, но вследствие некоторых недостатков получило меньшее распространение. Между тем некоторые руды, содержащие большое количество гигроскопической и гидратной воды, дающие при спекании с просасыванием воздуха большую усадку шихты и малый выход агломерата, с успехом можно подвергать спеканию во вращающихся печах [1, с. 20].