Технология сварки и сборки труб

Введение
Сварка является одним из ведущих технологических процессов изготовления и ремонта различных металлоконструкций в различных отраслях промышленности, строительства и транспорта. По сравнению с другими способами их изготовления (литыми, коваными, клепаными и др.) сварные конструкции легче и менее трудоемки. При этом экономия металла составляет от 10 до 50%.
Родиной сварки является Россия. В 1802 г. русский В. В. Петров первым в мире открыл и описал явление электрической дуги и указал на возможность использования ее тепла для плавления металлов. В 1882 году русский инженер-металлург и изобретатель Н. Г. Славянов изобрел способ сварки плавящимся металлическим электродом.
Он разработал металлургические основы электродуговой сварки, создал первый автоматический регулятор длины дуги и изготовил первый в мире сварочный генератор. Предложил флюсы и шлаки, позволившие получить качественный металл шва, заложив тем самым основы автоматической электродуговой сварки под шлакообразующим покрытием. Достижения в области механизации и автоматизации сварочных процессов; Применение сварочных технологий и оборудования повлекло за собой коренные изменения в технологиях изготовления котлов, мощных прессов, прокатных станов, морских речных судов, труб, нефтяного оборудования и др.
Профессия электросварщика на автоматических полуавтоматах в настоящее время стала такой же распространенной, как и профессия сварщика ручной сварки.

 
1. Характеристика материала
Характеристика материала 12МХ
Марка : 12МХ
Классификация : Сталь жаропрочная низколегированная
Дополнение: Сталь перлитного класса. Рекомендуемая температура применения до 510 °С ; Температура интенсивного окалинообразования 570 °С ; срок работы - более 10000 ч.
Применение: Для труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; поковок для паровых котлов и паропроводов; деталей цилиндров газовых турбин; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.


Вид поставки материала 12МХ
В62 - Трубы стальные и соединительные части к ним ГОСТ 550-75;


Химический состав в % материала 12МХ
ГОСТ 20072 - 74
C Si Mn Ni S P Cr Mo W V Ti Cu
0.09 - 0.16 0.17 - 0.37 0.4 - 0.7 до 0.3 до 0.025 до 0.03 0.4 - 0.7 0.4 - 0.6 до 0.2 до 0.05 до 0.03 до 0.2


Содержание углерода ограничено 0,20%, что улучшает свариваемость. Добавление небольших количеств легирующих элементов также улучшает механические свойства стали. Здесь следует подчеркнуть действие ниобия и бора, которые раскисляют сталь, вызывая значительную фрагментацию металлических зерен.
Основными причинами массового применения этой стали являются ее высокая прочность на растяжение и предел текучести, а также благоприятная ударная вязкость, что позволяет применять изделия небольшой толщины и, следовательно, снижение массы конструкции.

Температура критических точек материала 12МХ.
Ac1 = 723 , Ac3(Acm) = 885 , Ar3(Arcm) = 803 , Ar1 = 715


Технологические свойства материала 12МХ .
Свариваемость: без ограничений.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Следует подчеркнуть, что из-за особой процедуры термомеханического изготовления сталей этого класса их применение ограничено рабочими температурами, которые не превышают 715°C, поскольку в этом случае механические свойства сталей значительно ухудшаются. Свариваемость может быть определена расчетами в соответствии с химически эквивалентным содержанием углерода и склонностью конкретной стали к образованию холодных трещин.