Виды и порядок испытаний и измерений электронных приборов и их классификация

Введение

Механические свойства определяют структурную прочность материалов, то есть их прочность, надежность и долговечность в процессе эксплуатации конструктивных элементов, деталей машин и устройств, изготовленных из этих материалов.
Механические свойства в числовом виде характеризуют поведение материалов под воздействием внешних нагрузок, что позволяет сравнивать их между собой и рационально подбирать материалы для изготовления различных изделий.
Одним из основных требований, предъявляемых к технологии испытания материалов, является необходимость создания напряженного состояния при испытаниях, близкого к состоянию материала в условиях, в которых он используется.
















1.Испытания. Виды испытаний электронных приборов

Под испытанием понимается экспериментальное определение количественных и качественных характеристик свойств испытуемого объекта как результата воздействия на него в процессе его эксплуатации, при моделировании объекта и воздействий.[1]
Тип испытания представляет собой классификационную группу испытаний по определенному признаку.
В соответствии с классификацией видов испытания классифицируются по следующим основным признакам:
В зависимости от целей испытаний:
контрольные испытания (для контроля качества установки),
исследовательские очерки (для изучения определенных свойств объекта);
Наличием базы для сравнения результатов:
сравнительные испытания (испытания двух или более объектов, проводимые в идентичных условиях для сравнения их качественных характеристик);
По точности значения параметров:
детерминационные испытания (для определения значений параметров продукта с заданными точными и достоверными значениями),
оценочные испытания (для оценки качества продукта, не требующего определения значений его параметров с заданными точными и достоверными значениями);
По этапам разработки продукта:
завершающие испытания (проводимые в процессе разработки продукта для оценки воздействия внесенных в него изменений с целью достижения требуемых показателей качества),
предварительные испытания (испытания опытных образцов или серийных образцов с целью определения того, могут ли они быть подвергнуты приемочным испытаниям),
приемочные испытания (испытания опытных образцов или партий продукции или отдельных изделий, проводимые соответственно с целью определения целесообразности начала производства такой продукции или после ее изготовления и ввода в эксплуатацию);
По уровню достижений:
ведомственные тесты (приемочные тесты, проводимые комиссией в составе представителей соответствующего министерства или ведомства),
межведомственные испытания (приемочные испытания, проводимые комиссией в составе представителей нескольких заинтересованных министерств и ведомств)
государственные испытания (приемочные испытания, проводимые государственной комиссией);
По этапам процесса:
контрольные испытания на входе (для проверки соответствия количественных и качественных характеристик продукции, полученной от поставщика, количественным и качественным характеристикам, предписанным стандартами или техническими спецификациями),
эксплуатационные контрольные испытания (с целью установления соответствия возникающих количественных и качественных характеристик изделия в процессе его переработки количественным и качественным характеристикам, предусмотренным техническими характеристиками, стандартами),
приемочные испытания (испытания готовой продукции, проводимые в ходе приемочного контроля);
По периодичности:
периодические испытания (по объему и в сроки, установленные соответствующими документами);
Оценка качества продукции:
сертификационные испытания (для оценки уровня качества продукта при его сертификации);
Оценка желательности изменений:
стандартные испытания (испытания продукции, проводимые после внесения изменений в конструкцию, рецептуру или технологию изготовления для оценки эффективности и осуществимости изменений);
По продолжительности:
ускоренные испытания (испытания продукции, методы и условия проведения которых позволяют получить необходимый объем информации в более короткие сроки, чем при предполагаемых условиях и режимах эксплуатации),
обычные испытания (испытания продукции, методы и условия которых позволяют получать требуемый объем информации в то же время, что и при предполагаемых условиях эксплуатации и режимах);
По степени интенсификации процессов:
ускоренные испытания (ускоренные испытания, основанные на усилении процессов отказа или повреждения),
сокращенные испытания (ускоренные испытания без интенсификации процессов, приводящих к сбоям или повреждениям);
По возможности, последующее использование продуктов:
разрушительные испытания (могут нарушить пригодность продукта для предполагаемого использования),
неразрушающий контроль (не должен нарушать пригодность для использования по назначению);[2]