Сварка под флюсом и электрошлаковая сварка

ВВЕДЕНИЕ
Общая информация о сварке и ее виды
Сварка - это технологический процесс, который позволяет соединять различные металлические и неметаллические детали. Сварка является одним из наиболее распространенных и востребованных методов соединения металлов и используется в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, автомобильная промышленность, строительство и другие.
В зависимости от используемого сварочного материала и способа его нагрева различают несколько видов сварки:
• Дуговая сварка - основана на использовании электрической дуги между электродом и металлической деталью. Это один из наиболее распространенных методов сварки, который в свою очередь включает в себя несколько видов, таких как сварка электродуговым методом, сварка инертным газом (TIG) и сварка активным газом (MIG).
• Сопротивление сварке - основана на применении электрического тока высокой частоты, который протекает через металлические детали и создает тепло. Этот метод используется для соединения листового металла и проволоки.
• Сварка под флюсом - основана на использовании специального флюса, который позволяет защитить сварной шов от окисления во время сварки. Этот метод используется для сварки толстостенных металлических деталей.
• Электрошлаковая сварка - основана на использовании электрической дуги между электродом и металлической деталью, которая находится в ванне расплавленного шлака. Этот метод используется для сварки толстостенных деталей, изготовления фасонных деталей и других конструкций.
Каждый вид сварки имеет свои особенности и преимущества в зависимости от условий проведения работ и типа соединяемых деталей.

Краткое описание истории развития сварочных технологий и их применения в разных отраслях
Сварка является одной из наиболее важных технологических операций в металлообработке. История сварки насчитывает несколько тысячелетий, начиная с простейших методов, таких как сварка путем нагрева металла на огне, и заканчивая современными высокотехнологичными методами, такими как лазерная сварка и электронно-лучевая сварка.
С развитием технологий сварки, ее применение стало все более широким в различных отраслях промышленности. Например, сварка широко используется в автомобильной, авиационной, судостроительной, нефтегазовой, энергетической, строительной и многих других отраслях промышленности.
С появлением новых материалов и повышением требований к качеству сварных соединений, технологии сварки также постоянно развиваются. Сегодня существует множество различных методов сварки, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки в зависимости от конкретных условий проведения работ.
Среди различных методов сварки, сварка под флюсом и электрошлаковая сварка являются наиболее распространенными и широко используемыми в различных отраслях промышленности.

Цель и задачи реферата
Цель реферата на тему "Сварка под флюсом и электрошлаковая сварка" - дать читателю общее представление о данных методах сварки, их особенностях, областях применения, преимуществах и недостатках.
Для достижения этой цели, в рамках реферата будут поставлены следующие задачи:
• Изучить основные принципы и технологии сварки под флюсом и электрошлаковой сварки.
• Рассмотреть области применения и особенности каждого метода сварки, а также преимущества и недостатки.
• Изучить свойства сварных соединений, полученных при помощи данных методов сварки.
• Сравнить сварку под флюсом и электрошлаковую сварку по таким параметрам, как производительность, качество соединения, стоимость оборудования и другим факторам.
• Проанализировать современные тенденции в развитии этих методов сварки и предполагаемые направления их использования в будущем.
• Сделать выводы о том, какой метод сварки более эффективен в определенных условиях и рекомендации по выбору метода сварки в зависимости от задачи и условий работы.
В результате выполнения реферата, читатель получит достаточно полное представление о сварке под флюсом и электрошлаковой сварке, и сможет применить полученные знания на практике в зависимости от потребностей своей отрасли или задач.
 
1. СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ

1.1. Определение и принцип работы
Сварка под флюсом - это метод сварки, при котором сварочный материал и деталь защищены от окисления и воздействия атмосферы при помощи расплавленного флюса. Флюс - это смесь веществ, которая при нагревании плавится и образует защитную пленку над сварочным швом, предотвращая его окисление и загрязнение.
Принцип работы сварки под флюсом заключается в следующем:
• Предварительная подготовка: Перед началом сварки под флюсом необходимо очистить поверхность свариваемых деталей от жира, ржавчины и других загрязнений.
• Приготовление флюса: Флюс представляет собой смесь различных компонентов, которые должны быть тщательно подобраны в зависимости от материала свариваемых деталей.
• Плавление флюса: Флюс нагревается до определенной температуры, при которой он плавится и образует защитную пленку над сварочным швом.
• Нанесение сварочного материала: Сварочный материал (электрод) подается к поверхности детали, и при помощи электрической дуги происходит его расплавление и соединение с деталью.
• Обработка сварочного шва: После окончания сварки и остывания детали, защитный слой флюса удаляется, а сварочный шов проходит механическую обработку для достижения необходимых параметров качества.
Преимуществами сварки под флюсом являются высокое качество сварного шва, возможность сварки тонких листовых материалов, малое количество брызг и выбросов при сварке. Однако, недостатками данного метода являются высокая стоимость флюса и сложность выбора правильного состава флюса для каждого конкретного случая.[1]

1.2. Технология проведения сварки под флюсом
Технология проведения сварки под флюсом состоит из следующих основных этапов:
• Подготовка поверхности деталей: Свариваемые детали должны быть тщательно подготовлены перед сваркой. Необходимо очистить поверхности от жира, ржавчины и других загрязнений, а также удалить все острые края и заусенцы, которые могут повлиять на качество сварного шва.
• Подготовка флюса: Флюс должен быть тщательно подготовлен перед сваркой. Обычно флюс поставляется в виде порошка или гранул. Для приготовления флюса необходимо смешать порошок с водой в соответствующих пропорциях. После этого смесь должна быть нагрета до определенной температуры, чтобы флюс растворился и образовал защитную пленку над сварочным швом.
• Подготовка сварочного оборудования: Для сварки под флюсом необходимо использовать специальное сварочное оборудование, которое обеспечивает электрическую дугу между сварочным электродом и деталью. Сварочное оборудование должно быть подключено к источнику питания, а также к флюсу и сварочному электроду.
• Проведение сварки: После подготовки поверхности деталей, флюса и сварочного оборудования можно приступать к сварке. Сварочный электрод подводится к поверхности детали, и при помощи электрической дуги происходит его расплавление и соединение с деталью. В это время флюс плавится и образует защитную пленку над сварочным швом.
• Обработка сварного шва: После окончания сварки и остывания детали, защитный слой флюса удаляется. После этого сварной шов проходит механическую обработку, которая включает в себя удаление заусенцев и острых краев, шлифовку и полировку.
• Контроль качества сварного соединения: После завершения сварки проводятся мероприятия по контролю качества сварного соединения. Это может быть визуальный контроль на предмет дефектов в шве, испытание на прочность и герметичность, рентгеновский контроль или другие методы.
• Устранение дефектов: Если в ходе контроля качества выявляются дефекты в сварном соединении, необходимо провести дополнительные мероприятия по устранению этих дефектов. Это может быть повторная сварка, исправление дефектов механическими методами или другие способы.
• Защита окружающей среды: В процессе сварки могут выделяться вредные вещества, поэтому необходимо обеспечить защиту окружающей среды. Это может быть использование специальных фильтров, проведение сварки в специальных помещениях или на открытом воздухе при соблюдении определенных условий.
Ниже приведена иллюстрация сварки под флюсом.

Рисунок 1. Сварка под флюсом.
Таким образом, технология проведения сварки под флюсом предполагает тщательную подготовку поверхности деталей, флюса и сварочного оборудования, точный контроль процесса сварки и качества сварного соединения, а также обеспечение защиты окружающей среды.[1]
1.3. Преимущества и недостатки сварки под флюсом
Сварка под флюсом - это эффективный метод соединения металлических деталей, который имеет свои преимущества и недостатки.
Преимущества сварки под флюсом:
• Высокое качество сварного соединения: сварка под флюсом позволяет получить высококачественное сварное соединение с минимальным количеством дефектов, таких как трещины, пустоты и другие.
• Возможность сварки различных металлов: сварка под флюсом позволяет сваривать различные металлы, в том числе алюминий, медь, никель и т.д.
• Удобство проведения сварочных работ: сварка под флюсом позволяет проводить сварочные работы как внутри помещений, так и на открытом воздухе, что делает этот метод сварки удобным и гибким.
• Экономичность: сварка под флюсом является более экономичным методом, поскольку он позволяет использовать меньшее количество сварочного материала и требует меньшей энергозатраты, чем другие методы сварки.
Недостатки сварки под флюсом:
• Трудоемкость подготовки: процесс подготовки поверхности деталей и обработка флюсом требует дополнительного времени и труда.
• Ограничения на применение: сварка под флюсом имеет ограничения на применение для определенных видов металлов, толщины деталей и типов сварочного оборудования.
• Высокая стоимость оборудования: сварочное оборудование для сварки под флюсом является достаточно дорогостоящим, что может быть проблемой для малых предприятий или частных мастеров.
• Выделение вредных веществ: процесс сварки под флюсом может выделять вредные вещества, поэтому необходимо соблюдать определенные меры безопасности.
Таким образом, сварка под флюсом является эффективным методом соединения металлических деталей, который имеет свои преимущества и недостатки. Для достижения максимального качества сварного соединения и безопасности работников необходимо соблюдать все требования технологии сварки под флюсом.[2]