Оборудование и технология воздушно-дуговой резки стали. Дуговая резка металла не требует специального оборудования и может производиться там же, где производится дуговая сварка.

Введение

Резка металла предполагает резку (разделение) металла на несколько частей. Резку можно осуществлять ручной или механической ножовкой, а также ножницами – ручными и механическими, рычажными, параллельными, дисковыми (круглыми). Для резки больших участков металла (круглая полоса, уголок, двутавр, короб и т.п.) применяют ножовки и дисковые пилы, а также электро- и газовую резку.
Листовой металл режется ножницами – ручными и моторизованными. Резка труб производится вручную с помощью ножовки и трубореза; Механическая резка труб осуществляется на специальных станках. В настоящее время существует несколько основных способов резки металлов.
При выборе подходящего метода следует учитывать тип металла – цветной, легированный или обычная сталь. Это связано с тем, что некоторые методы имеют ограничения по толщине, а высокотемпературная резка применима к цветным металлам и легированным сталям со значительными ограничениями при газовой резке.
Следует также учитывать, что когда требуется высокая точность и идеальные режущие кромки, подходят проверенные механические способы резки металла, такие как фрезерование металла, токарная обработка, сверление металла, фрезерование, шлифование и т. д. К менее точным методам резки металла, относящимся к первому классу точности, относятся более совершенные методы резки металла – лазерная и водоструйная резка.
Если приоритетом заказчика к деталям является снижение себестоимости и низкие требования к допускам и точности изготовления деталей, то целесообразно использовать недорогие и проверенные методы разделения металлов и газа.
Для производства металлических изделий второго класса точности - сварки строительных деталей, металлических изделий с низкими требованиями к допускам и точности размеров или для дальнейшей дополнительной обработки применяется наиболее эффективный метод резки металлов - плазменная резка.
Дуговая резка — это процесс плавления металла, который нагревается дугой и вытекает из полости резки. Для обеспечения и ускорения дуговой резки процесс ведут в вертикальном или наклонном положении разрезаемого изделия, так как это облегчает течение расплавленного металла.

1.Понятие и сущность дуговой резки

Дуговая резка — это процесс плавления металла, который нагревается дугой и вытекает из полости резки. Для обеспечения и ускорения дуговой резки процесс ведут в вертикальном или наклонном положении разрезаемого изделия, так как это облегчает течение расплавленного металла.[5]
Дуговая резка имеет ряд недостатков по сравнению с газовой резкой: широкий рез, неровные края, провисание нижней кромки реза, поэтому ее применение сравнительно ограничено. Дуговую резку применяют в тех случаях, когда металл не поддается газовой резке, при отсутствии оборудования для газовой резки или при таких работах, как резка металлолома, резка литейных стержней и т. д. Для повышения производительности применяют продувку расплавленного металла сжатым воздухом.
Основные процессы дуговой резки металла основаны на плавлении металла в месте резки и его удалении за счет давления дуги и собственного веса, а в некоторых случаях и потока дополнительного воздуха. Резка металла обычно выполняется вручную углеродистыми или покрытыми металлическими электродами и применяется для чугуна, высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов. Качество резки, как правило, плохое, края неровные, покрытые шлаком и расплавленным металлом. Перед последующей сваркой требуется обязательная механическая обработка. Производительность резки низкая.[4]