Вибрационные методы контроля состояния технологического оборудования

Методы вибродиагностики активно применяются в различных отраслях российской промышленности, включая машиностроение, металлургию, транспортную и нефтегазовую отрасли.
Вибрационная диагностика является одним из способов диагностирования технологического оборудования, основанным на анализе параметров вибрации, создаваемые работающим оборудованием, либо являющимися вторичной вибрацией, обусловленными структурой исследуемого объекта [1].
Вибрационные методы контроля различных состояний механизмов существует уже давно и успешно применяется для предупреждения выхода из строя оборудования и связанных с этим простоев.
Вибродиагностика может быть периодической и непрерывной. При проведении периодической вибродиагности происходит периодический съем показаний вибрации с помощью переносного оборудования, выполняется вручную, и часто требует останову оборудования, для установки датчиков. Данные, полученные в результате измерения, сравниваются с данными из предыдущих измерений и анализируются изменения, на основании анализа выдаётся заключение о состоянии оборудования. Основным недостатком данного метода является невозможность оценки состояния механизма между периодами и поэтому быстро развивающиеся проблемы в оборудовании могут быть вовремя не выявлены и привести к выходу из строя оборудования и внеплановым простоям производства. Еще одним существенным недостатком является необходимость установки большого количества датчиков для съема максимума данных по оборудованию, кроме того, сама диагностика по времени занимает несколько часов на единицу оборудования [4]..
Непрерывная вибродиагностика в отличие от периодической производится с помощью стационарных систем вибродиагностики, все измерения производятся автоматически с периодичностью, измеряемой в секундах. Все оборудование и его отдельные узлы всегда находятся под контролем, что дает возможность непрерывно анализировать данные и вовремя фиксировать все изменения. Что по существу является ключевым фактором для работы систем предиктивной диагностики и автоматизации технического обслуживания и ремонта. Еще одним преимуществом этого метода является, то, что он требует меньше точек измерения и соответственно датчиков, чем при периодической вибродиагностике [4]..