Нормативная основа расчета погрешностей измерений давления, температуры, сопротивления

Введение.
Актуальность точности измерений в металлургии невозможно переоценить, поскольку она играет решающую роль в процессах производства и контроля качества. Ошибки в измерениях давления, температуры и сопротивления могут привести к серьезным последствиям, включая несоответствие продукции требованиям стандартов, неудовлетворительные результаты испытаний и даже аварийные ситуации на производстве. В этом контексте понимание нормативной основы расчета погрешностей измерений является необходимым для специалистов металлургии, чтобы обеспечить качество продукции и безопасность производственных процессов.
1. Стандартизованные термины и их определения.
Вот несколько стандартизированных метрологических терминов, которые широко применяются в металлургической отрасли:
• Измерение температуры:
• Термопара: Две различные проводящие жилы, соединенные в одном конце для создания электродвижущей силы, изменяющейся с температурой;
• Пирометр: Прибор для измерения высоких температур, использующий тепловое излучение.
• Измерение давления:
• Манометр: Прибор для измерения давления в жидкостях и газах;
• Барометр: Прибор для измерения атмосферного давления;
• Датчик давления: Электронное устройство для измерения давления с помощью электрического сигнала.
• Измерение сопротивления:
• Электрический мост: Прибор, используемый для измерения электрического сопротивления;
• Омметр: Прибор для измерения электрического сопротивления.
• Калибровка:
• Калибратор: Прибор для проверки и настройки точности других приборов и оборудования;
• Эталон: Стандартное устройство или образец, используемый для проверки или калибровки других приборов.
• Точность и погрешности:
• Точность: Степень соответствия измеренных значений реальным значениям;
• Погрешность: Разница между измеренным значением и истинным значением величины.
• Контроль качества:
• Контрольная карта: График, используемый для мониторинга процесса производства и обнаружения отклонений от стандартов качества;
• Аттестация приборов: Процесс проверки и подтверждения соответствия прибора установленным стандартам.
Эти термины являются основными в области метрологии в металлургической промышленности и используются для обеспечения точности и надежности измерений в процессах производства металлов.
2. Перечень национальных стандартов, связанных с темой.
В общероссийском классификаторе стандартов (ОКС) стандарты, связанные с металлургией выделены в раздел 77 и делятся на основные десять групп:
• 77.020 - Производство металлов;
• 77.040 – Испытания металлов;
• 77.060 – Коррозия металлов;
• 77.080 – Черные металлы;
• 77.100 – Ферросплавы;
• 77.120 – Цветные металлы;
• 77.140 – Продукция из чугуна и стали;
• 77.150 – Продукция из цветных металлов;
• 77.160 – Порошковая металлургия;
• 77.180 – Оборудование для металлургической промышленности.


Также еще можно выделить следующие ключевые российские и международные стандарты.
Россия (ГОСТ):
• ГОСТ 380: Стандарт на общеконструкционные стали [2].
• ГОСТ 5632: Стандарт на высоколегированные коррозионностойкие и жаропрочные стали и сплавы [3].
• ГОСТ 977: Стандарт на сталь горячекатаную, широколистовую и узколистовую [4].
• ГОСТ 2284: Стандарт на сварные соединения [4].
• ГОСТ 19281: Стандарт на прокат из стали высокой прочности для автомобильных колесных дисков [5].
Соединённые Штаты (ASTM International):
• ASTM A36/A36M: Стандарт на сталь общего назначения [7].
• ASTM A370: Стандарт на механические испытания металлов [8].
• ASTM E112: Стандарт на определение размера зерна металлов [9].
• ASTM E18: Стандарт на испытание твёрдости металлов [10].
• ASTM E8/E8M: Стандарт на испытание растяжения металлов [11].
Германия (DIN):
• DIN EN 10025: Стандарт на конструкционные стали [12].
• DIN EN 10204: Стандарт на испытательные сертификаты для металлических материалов [13].
• DIN 17100: Стандарт на общеконструкционные стали [14].
• DIN 1614: Стандарт на горячекатаный лист металла [15].
• DIN 50961: Стандарт на испытание коррозионной стойкости металлов [16].
В целом на текущий момент в разделе Металлургия находится 2238 стандартов, связанных с металлургической промышленностью [17].
3. Область применения основных выбранных стандартов.
Каждый из перечисленных стандартов имеет свою область применения в технологических процессах металлургии. Давайте рассмотрим подробнее.
• Стандарты качества металлов и сплавов.
Эти стандарты определяют требования к химическому составу, механическим свойствам, микроструктуре и другим характеристикам металлов и сплавов.
Они играют важную роль в выборе подходящего материала для конкретного применения, например, конструкционные стали выбираются в зависимости от требований к прочности, устойчивости к коррозии и другим свойствам.
Рассмотрим ряд ключевых стандартов по данному направлению:
1. ASTM A36/A36M (ASTM International) - стандарт на сталь общего назначения, используемую в строительстве, машиностроении и других отраслях [7];
2. DIN EN 10025 (Deutsches Institut für Normung) - Европейский стандарт на конструкционные стали [12];
3. ГОСТ 380 (Государственный стандарт Российской Федерации) - Стандарт на общеконструкционные стали, применяемые в различных отраслях промышленности [2];
4. ISO 683-1 (International Organization for Standardization) - Международный стандарт, устанавливающий требования к техническим условиям поставки закаленных сталей для общего и специального использования [18];
5. JIS G 3101 (Japanese Industrial Standards) - Японский стандарт на общеконструкционные стали, используемые в строительстве и промышленности [19];
6. BS EN 10204 (British Standards Institution) - Европейский стандарт на испытательные сертификаты для металлических материалов, подтверждающий их соответствие стандартам качества [13].
• Стандарты производственных процессов.
Эти стандарты описывают методы производства металлических материалов, включая литье, прокатку, отжиг, закалку и т.д.
Они устанавливают требования к оборудованию, параметрам процесса, технологическим режимам и контролю качества, обеспечивая стабильность и надёжность производственных операций.
Вот несколько известных стандартов производственных процессов в металлургии:
1. ISO 9001 (International Organization for Standardization) - Стандарт системы менеджмента качества, который включает в себя требования к процессам производства металлических изделий, включая их управление и контроль [20];
2. ISO 14001 (International Organization for Standardization) - Стандарт системы экологического менеджмента, определяющий требования к управлению окружающей средой на металлургических предприятиях [21];
3. ISO 45001 (International Organization for Standardization) - Стандарт системы управления здоровьем и безопасностью труда, который устанавливает требования к обеспечению безопасных условий труда на предприятиях металлургической промышленности [22];
4. ASTM E112 (ASTM International) - Стандарт на определение размера зерна металлов, который регулирует методы определения размера зерна металлических материалов, что важно для контроля и улучшения их механических свойств [9];
5. DIN 1614 (Deutsches Institut für Normung) - Стандарт на горячекатанный лист металла, определяющий требования к технологическим параметрам процесса горячей прокатки металлических листов [15];
6. ГОСТ 2284 (Государственный стандарт Российской Федерации) - Стандарт на сварные соединения, устанавливающий требования к качеству сварных соединений и методам их контроля [5];
7. ASTM E8/E8M (ASTM International) - Стандарт на испытание растяжения металлов, который регулирует методы испытаний на растяжение для определения механических свойств металлических материалов [11].
Заключение.
В ходе данного реферата были рассмотрены основные аспекты нормативной основы расчета погрешностей измерений давления, температуры и сопротивления, а также их значимость для металлургической промышленности. Введение в тему продемонстрировало актуальность изучения данной проблематики в контексте обеспечения качества и безопасности производственных процессов. Цель реферата заключалась в рассмотрении основных аспектов нормативной основы и ее применимости в металлургической отрасли.