Пиролиз – перспективная технология переработки отходов.

В зависимости от температуры разложения неорганических соединений различают низкотемпературный и высокотемпературный пиролиз. Низкотемпературный пиролиз или полукоксование (температуры от 450 до 900°С) – физико-химический процесс, обеспечивающий максимальные выходы жидких продуктов и твердых остатков и минимальные выходы пиролизных газов (рис. 1). Преимуществами низкотемпературного пиролиза являются: простота хранения и транспортировки отходов пиролиза. Значительно сокращается количество отходов. Он производит энергию, которую можно использовать для отопления и производства электроэнергии [4, 5].

Рисунок 1 – Принципиальная схема пиролиза

Основным элементом любой пиролизной установки является реактор, который состоит из шахтной шахты и шахтной печи. Твердые бытовые отходы поступают в верхнюю часть этого реактора и перемещаются вниз по шахте в процессе пиролиза. В верхнем слое реактора происходит сушка поступающего в реактор сырья. Затем под действием собственного веса сырье перемещается в среднюю часть реактора, где происходит сам процесс пиролиза.

Здесь в бескислородной среде происходит коксование и термическое разложение отходов. Чтобы предотвратить загрязнение воздуха: из реактора пиролиза отходящие газы проходят через котел-утилизатор, затем направляются в распылительную сушилку, а затем в абсорбер. После промывки отходящих газов суспензией известкового молока в абсорбере отработанная суспензия направляется в распылительную сушилку и газы выбрасываются в атмосферу.
В результате этого процесса происходит высокоэффективная нейтрализация твердых бытовых отходов, которые попадают в нижнюю часть реактора и выбрасываются наружу. Образующийся шлам, представляющий собой смесь золы и соли, собирается в контейнеры и отправляется потребителям или на специальные полигоны для хранения. Продукты пиролиза абсолютно безопасны с экологической точки зрения и в дальнейшем могут быть использованы в качестве топлива или ценного сырья для промышленности и народного хозяйства.
Абляционный – передача тепловой энергии исходному материалу посредством газотвердого или твердого тела, причем последний является наиболее эффективным и предпочтительным. Недостатком данного способа передачи тепловой энергии является его ограниченная производительность, которую можно решить инженерно-технологическими методами. Основными преимуществами абляционного реактора являются отсутствие механических частей внутри реактора и его относительно невысокая стоимость, которая в 3-5 раз ниже, чем у реакторов КС и ЦКС. В качестве примера можно привести реакторы компаний BTG (Нидерланды, мощность переработки биомассы до 8 тонн в сутки) и Ensyn (Канада, Великобритания, США) – 15 000 тонн сухой древесины в год [4].