Описание и технологические показатели процесса плавки Ванюкова

1. Двухзонная конвертерная печь Ванюкова
Двухзонная конвертерная печь Ванюкова разделена на окислительную и восстановительную зоны, каждая из которых имеет свою систему газоудаления. Это позволяет эффективно улавливать концентрированный SO2 из окислительной зоны для дальнейшей переработки. Газы из восстановительной зоны, содержащие CO и H2, сжигаются через фурмы кислородно - воздушной смесью, очищаются от пыли и выбрасываются в атмосферу. [4]

Рис. 1. Схема печи Ванюкова: 1 – штейн; 2, 9 – штейновый и шлаковый сифоны соответственно; 3 – кладка печи; 4 – шихта; 5 – загрузочная воронка; 6 – аптейк; 7 – газы; 8 – медные литые кессоны; 10 – шлаковый сифон; 11 – дутье; 12 – фурмы
Компоненты шихты поступают в расходные бункеры печей Ванюкова. Количество перерабатываемой шихты, т/ч: 50–140. Расходные бункеры оборудованы ленточными питателями с регулируемой скоростью движения ленты, что позволяет подавать компоненты шихты на сборные транспортёры в заданном соотношении. Каждая печь оборудована двумя независимыми сборными транспортёрами. С каждого сборного транспортёра шихта поступает в ПВ через загрузочные течки в своде печи. [1]
При плавке чугуна металлическая шихта обычно состоит из доменных чушковых чугунов, лома (чугунного и стального), отходов собственного производства (литники, скрап, брак, всплески, стружка), а также различного рода низкопроцентных ферросплавов. Для получения заданного состава и свойств шлака применяют различные флюсы, руды и добавки. 3
При плавке стали шихта состоит из отходов углеродистой и легированной сталей, ферросплавов, присадок. Количество возврата в шихте может достигать 100%. Для получения заданного содержания углерода в шихту вводят электродный бой или кокс. 4
Для получения глазури известен химический состав шихты легкоплавкой глазури (мас.%): SiO2 — 42,61; Al2O3 — 2,40; Fe2O3 — 9,87; CaO — 0,24; MgO — 0,30; Na2O — 13,08; K2O — 0,54; В2О3 — 11,95; потери при прокаливании (ППП) — 18,55; сумма — 99,54.
Нижняя часть печи (горн), сифоны и свод с аптейком выполнены в виде огнеупорной кладки из хромомагнезитового кирпича. В кладке стен печи и шлаковых сифонов расположены закладные сифоны из квадратных медных глисажных труб.
Шахта печи представляет собой кессонированный пояс (рис. 2) из нескольких рядов кессонов специальной конструкции. Торцы печи до уровня третьего ряда кессонов набраны из медных глисажных труб и выполнены в виде прямоугольных плит толщиной 80–100 мм, соединенных в секции. Кессоны жестко закреплены в металлическом каркасе печи.
Из горна штейн и шлак перетекают соответственно в сифоны штейна и шлака, работающие по принципу сообщающихся сосудов. Уровень штейнового и шлакового расплавов в печи определяется соответственно высотой штейнового и шлакового сливных порогов сифонов.