Требования, предъявляемые к режущим инструментам.

Достижение необходимой формы, размеров и качества обрабатываемой поверхности детали обеспечивается конструкцией инструмента, а также особенностями крепления, базирования и посадки инструмента на перетяжке.
Экономическая эффективность режущего инструмента определяется производительностью обработки и его стоимостью. Производительность определяется режимом обработки, т.е. уровнем скорости резания, подачей, глубиной резания. Стоимость обработки детали зависит как от конструктивных особенностей инструмента, так и от сложности его изготовления и возможности восстановления режущих свойств в процессе эксплуатации.
Режущие инструменты служат для формирования необходимой формы и размеров поверхностей заготовок путем резания, срезания относительно тонких слоев материала (стружки).
Несмотря на большую разницу между отдельными видами инструментов по их назначению и конструкции, они имеют много общего: условия работы, общие элементы конструкции и методы обоснования, принципы расчета. Все режущие инструменты имеют рабочую и закрепляющую части. Активная часть выполняет основную цель услуги: резку, удаление слоя лишнего материала. Крепежная часть позволяет установить, положить и зафиксировать инструмент в рабочем положении на станке.
В рабочей части имеется участок с режущими зубьями, предназначенный для снятия избыточной толщины, и участок с калибровочными зубьями, предназначенный для снятия избыточной толщины, оставшейся после нарезания ее основной части режущими зубьями, и формирования окончательно обработанной поверхности заготовка; Кроме них есть участки с переходными и сглаживающими зубцами.
В зависимости от количества лезвий (зубьев) могут быть инструменты с одним или несколькими лезвиями (однозубые и многозубые). Для осуществления процесса резания лезвие инструмента перемещается относительно поверхности заготовки, совершая основные режущие движения Dr на скорости V, что необходимо для снятия поверхностного слоя материала с детали - путем срезания стружки.[2]
Кроме того, инструмент совершает поступательное движение Ds со скоростью Vs, меньшей скорости V. Целью этого движения является распределение отрыва слоя материала по всей обрабатываемой поверхности. При обработке заданного участка поверхности заготовки основное движение осуществляется непрерывно.
Форма режущей части инструмента зависит от его типа и назначения.
При проектировании режущей части инструмента в первую очередь необходимо обеспечить снижение динамических сил, что достигается за счет соответствующий угол резания, а значит и угол резания, а также форма передний край инструмента.
При проектировании твердосплавных инструментов для жесткой обработки материалов передний угол делается отрицательным, что исключает изгибающие и срезающие силы на его режущую часть и одновременно создают лучшие термические условия для высокоскоростной резки.
Далее необходимо создать условия для уменьшения сил трения, возникающих в результате при использовании инструмента. Это достигается за счет соответствующих задних углов и также обеспечивает лучшие условия для отвода стружки вдоль передней части поверхность инструмента.
Большое значение при проектировании режущей части инструмента имеет как часто подводить кромку инструмента к месту встречи изготовили более поздние лезвия для инструментов. Это обеспечивается созданием многолезвийные инструменты с режущей частью или вращающейся насадкой вращение классическим однолезвийным инструментом.
Второй составной частью режущего инструмента является его корпус, или тело, - образует единое целое с режущей частью или прикрепляется к ней механическим или любым другим способом (сварка, пайка и т.п.).
Согласно ГОСТ 27.004-85 эксплуатационное состояние технологической системы — это состояние, при котором значения параметров и показателей качества соответствуют требованиям, установленным в нормативной, технической и технологической документации. Основными критериями эффективности изделия являются прочность, жесткость и износостойкость.[3]
Для РУ работоспособностью называется состояние, при котором она способна выполнять заданные функции с параметрами, установленными техническими требованиями. Основным критерием работоспособности РИ является износостойкость, оцениваемая непосредственно долговечностью, доверительным интервалом долговечности и коэффициентом вариации долговечности.