Компрессорные станции (склад материалов)

Введение

Оптимальный режим работы магистрального трубопровода (МТ) во многом зависит от работы компрессорных станций (КС), установленных по трассе газопровода, обычно через каждые 100-150 км. Длина участков газопровода между КС рассчитывается, с одной стороны, исходя из величины перепада давления газа на данном участке трассы, а с другой стороны, исходя из того, связана ли станция с населенными пунктами. источники воды, электричество и т. д. Работает. Поскольку стоимость энергоносителей в стране постоянно растет, стоимость транспортировки газа увеличивается, а природные ресурсы невозобновляемы, важнейшим направлением многих работ в области трубопроводного транспорта газа следует считать разработка для снижения и экономии затрат на электроэнергию.

1. Описание технологического процесса

Основное назначение компрессорной станции – повышение давления транспортируемого газа на выходе компрессорной станции путем его сжатия с помощью газоперекачивающего агрегата (ГПА) и перекачки по магистральному газопроводу [1].
Дополнительно компрессорная станция очищает газ от жидких и твердых примесей и осушает его. Принципиальная технологическая схема компрессорной станции приведена на рисунке 1.

2. Анализ опасности транспортировки газа

Компрессорные станции являются объектами повышенной пожарной опасности для зданий, сооружений и наружных сооружений категорий «А», «Б», «Г» и «Д». Особую пожарную опасность представляют турбокомпрессорные цеха, особенно газоперекачивающие агрегаты, являющиеся основным оборудованием. Основными факторами, определяющими пожарную опасность технологических процессов, являются природа транспортируемых газов и пожароопасные вещества, используемые при их производстве [1].
В технологическом процессе КС используются следующие опасные и вредные химические вещества:
Природный газ (метан) бесцветен, малотоксичен, не имеет запаха (при отсутствии запаха), легче воздуха и по санитарным нормам относится к 4 классу (опасные вещества малой опасности) с предельно допустимой концентрацией в воздухе места производства. площадь ПДК = 7000 мг/м3. Он не горит в отсутствие кислорода, а при смешивании с воздухом в объёмных пропорциях от 5 % (низший предел воспламенения) до 15 % (верхний предел концентрации) образует взрывоопасную смесь, воспламеняющуюся при малейшей искре и горящую при высокой температуре. скоростях до 700 кПа в герметичном объеме. Создает избыточное давление (ударные волны) и имеет температуру самовоспламенения 645оС. Удушье, потеря сознания и возможная смерть наблюдаются при содержании метана в воздухе выше 20%. Газовые конденсаты по взрывоопасным свойствам аналогичны более легким нефтепродуктам (бензину, керосину), но имеют более широкий диапазон температур воспламенения, испарения и пределов концентрации воспламеняющихся веществ. Пары газового конденсата значительно тяжелее воздуха, поэтому они распространяются по земле и скапливаются в низких местах. Пары конденсата так же вредны, как и природный газ. Оказывает удушающее действие на организм человека. При попадании газового конденсата на кожу могут возникнуть кожные заболевания (дерматит, экзема). Особенно опасен контакт со слизистыми оболочками. Газовый конденсат, попавший на тело, следует промыть теплой водой с мылом. Этилмеркаптан (одорант) — легковоспламеняющаяся жидкость, предел огнеопасной концентрации его паров в воздухе 2,8-18,2% (по объему), токсичен и оказывает токсическое действие на человека. ПДК воздуха рабочей зоны по санитарным нормам составляет 1 мг/м3. Этилмеркаптан в низких концентрациях вызывает головные боли и тошноту. В высоких концентрациях он может поражать центральную нервную систему, вызывая судороги, паралич и смерть от дыхательной недостаточности [2].

3. Анализ рисков на объектах КС-3

Под аварией на компрессорной станции понимается разрыв технологического трубопровода по всему его сечению или разрушение сосуда, устройства или газоперекачивающего агрегата, повлекшее за собой неконтролируемый взрыв или выброс опасных веществ. Анализ известных происшествий показал, что объекты, аналогичные рассматриваемому объекту и содержащие аналогичные опасные материалы, создают риск выброса опасных материалов в окружающую среду, а также возможность разрушения оборудования и разгерметизации [4].
Заключение

Со второй половины ХХ века газовая промышленность является самой быстрорастущей отраслью топливно-энергетического комплекса. Газ в больших количествах используется в качестве топлива в металлургии, стекле, цементе, керамике, легкой и пищевой промышленности, полностью или частично заменяя такие виды топлива, как уголь, кокс, мазут, или в качестве сырья в химической промышленности. Как известно, все крупные газовые месторождения России находятся на значительном расстоянии от крупных потребителей.