Организация и основы управления складским хозяйством

1.ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В УПРАВЛЕНИИ СКЛАДСКИМИ ПРОЦЕССАМИ

С каждым годом роль склада становится все более значимой в жизни любой компании, особенно имеющей собственное производство. Еще несколько лет назад автоматизации и модернизации складских процессов не уделялось особого внимания, но сильная конкуренция, в которой сегодня приходится коммерческим компаниям строить и расширять свой бизнес, внесла коррективы в такое положение вещей. Роль склада была переоценена, поскольку он занимает центральное звено в логистической цепочке между производителем и конечным потребителем.
Также нельзя не отметить прорыв на уровне программного обеспечения, который способен качественно изменить подход к решению задач и минимизировать влияние человеческого фактора на работу склада. Ведущие производители постоянно совершенствуют торговое оборудование, используемое для автоматизации склада, увеличивая количество беспроводных интерфейсов для более быстрой передачи данных и расширяя диапазон условий эксплуатации.[3]
Постоянное изменение требований к условиям приема, хранения и отгрузки товаров, увеличение объемов товарооборота, необходимость контроля качества и повышение эффективности работы персонала – все это говорит о том, что работа современного склада невозможна без внедрения систем автоматизации.
Современной тенденцией в организации складской работы является автоматизация сопутствующих бизнес-процессов. Целью автоматизации склада является комплексный учет товарно-материальных ценностей, контроль действий персонала, учет запасов, оптимизация складской деятельности. [4]
Автоматизированное управление технологическими процессами на современном складе позволяет предприятию получать своевременную информацию о ситуации и при необходимости быстро корректировать свою работу. Во многих компаниях процесс автоматизации начинается с реформы организации производственных операций и проектирования бизнес-процессов.[2]
Автоматизация склада включает в себя комплекс мероприятий, таких как:
оборудовать склад необходимыми техническими средствами;
разработка и внедрение комплексной информационной системы, автоматизирующей складскую деятельность;
изменить организацию складской работы в соответствии с новыми требованиями (позволяет сократить продолжительность и трудоемкость погрузочно-разгрузочных работ, повысить оперативность учета и сохранность товаров при транспортировке);
обучение персонала.
Автоматизация склада предполагает также автоматическую выдачу необходимых документов, отражающих движение товаров (путевые листы, счета-фактуры, счета-фактуры, акты списания и т.п.), сопровождение операций по приходу товаров, внутренние перемещения со склада на склад, выдачу в подразделения.
В целом можно выделить три организационных иерархических уровня, на которых решались и решаются управленческие задачи различной сложности.
Первый уровень автоматизации управления – это автоматизация технологических операций рабочих машин, агрегатов и механизмов складских комплексов. Например, автоматические системы поддержания напряжения генератора, системы контроля двустворчатых и подъемно-спускных ворот складских комплексов и многие другие. Это самый крупный и распространенный класс систем, используемый практически во всех складских комплексах.[1]
Второй уровень автоматизации процессов управления представлен системами автоматического управления группой или комплексом технологических операций, выполняемых рядом машин, агрегатов и механизмов, связанных единым алгоритмом работы. При этом важно не только согласовывать работу отдельных машин в определенной последовательности, определяемой технологией процесса, но и осуществлять контроль и блокировку при возникновении разного рода нештатных ситуаций. В таких системах управляющие воздействия формируются в решающих элементах, которых может быть несколько и каждый из которых имеет свои цели. Эти цели не обязательно противоречивы, но если между элементами принятия решений возникают конфликты, то для их разрешения необходимо вмешательство более высокого уровня управления. Часто этот более высокий уровень управления должен выполняться человеком-оператором.[5]
В настоящее время на складах начинают получать распространение системы второго уровня. Примером может служить сложная система управления контейнерами, требующая слаженной работы большого количества оборудования, автоматически выполняющего параллельную работу, распределение нагрузки и другие функции.
Третий уровень автоматизации процессов управления – полная автоматизация складских комплексов на основе внедрения автоматизированных систем управления процессами. На третьем уровне все подсистемы нижних уровней объединяются в единую систему управления объектом в целом.
Однако, говоря об уровнях автоматизации складских комплексов, нельзя предполагать, что третий уровень важнее второго или первого. В общем случае их важность равноценна и любое снижение того или иного уровня автоматизации существенно снижает эффективность всего процесса.
Центральной идеей складской логистики является контроль, планирование и управление информационными и материальными потоками, связанными с предпринимательской деятельностью. Информационные системы логистики требуют быстрого и адекватного реагирования на запросы рынка, отслеживания сроков доставки, оптимизации функций доставки и цепочек поставок и т. д. На этом пути имеются некоторые трудности и проблемы [2].
Во-первых, недостаточное развитие систем сбора информации на предприятиях, сетей связи и информационного взаимодействия между производителями, поставщиками и потребителями.
Во-вторых, отсутствие на предприятиях аппаратного и программного обеспечения, которое бы обеспечивало сбор, хранение и преобразование информации, а также облегчало сам процесс управления.[6]
В-третьих, при проектировании ИС существует риск сохранения традиционных процессов, в то время как необходимо вносить фундаментальные изменения в организацию.