Токарная обработка торцевых поверхностей. УЗО + абразик

1. Токарная обработка торцевых поверхностей


1.1 Технология токарной обработки торцевых поверхностей

Торцевые поверхности обуславливают возможность соединения между собой деталей с целью увеличения их длины, прочности, стойкости к механическим нагрузкам:

- сжатие;

- сгибание;

- растяжение.

Токарная обработка торцевых поверхностей является важным процессом в механической обработке, который позволяет получать детали с высокой точностью и необходимыми геометрическими параметрами. Это операция механической обработки, которая выполняется для получения плоских поверхностей на концах заготовки [5].


Рисунок 1 – Схема процесса

Операция выполняется путем подачи инструмента перпендикулярно оси вращения патрона.

Заготовку закрепляют в патрон так, чтобы её вылет был по возможности минимальным. Торцевую поверхность можно обрабатывать двумя способами:

- с подачей по направлению к центру при срезании упорным резцом достаточно большого припуска с установкой главной режущей кромки под небольшим углом (5... 10°) к торцевой поверхности. Работу резания в этом случае выполняет вспомогательная режущая кромка. Если при подрезании торца приходится срезать большой припуск, то подача по направлению к центру вызывает отжимающую силу, углубляющую резец в торец, в результате чего торец может получиться вогнутым;

- подачей по направлению от центра. Такой способ используют при снятии припуска небольшой величины, обычно при чистовой обработке, это позволяет исправить вогнутость торца.

При подрезании торцевой поверхности с установкой заготовки в патроне и поджатии задним центром рекомендуется использовать срезанный центр.

Способ обработки торцовых поверхностей выбирается в зависимости от диаметра заготовки. Так, торцы с поперечным сечением 10 – 12 мм подрезаются методом продольной подачи в одно движение проходного упорного резца. Режущая кромка резца располагается перпендикулярно по отношению к оси детали.

При обтачивании торца заготовок большего диаметра операция выполняется при помощи подрезного резца с использованием поперечной и продольной подачи. Инструмент врезается в металл на 0,3 – 0,5 мм и двигается по направлению от середины детали. Процедура повторяется несколько раз, пока не получается идеальный срез [1].

Также при токарной обработке следует грамотно выбирать направление подачи резца — к центру или от центра к наружной поверхности, чтобы избежать появления трудноустранимых дефектов на заготовке.

Во время токарных работ, связанных с подрезанием торцов, детали могут устанавливаться в центры или в патроны. В первом случае для более качественной обработки заготовки в заднюю бабку устанавливается полуцентр либо используются центровые отверстия с предохранительным конусом. Подрезание торцовых поверхностей в патроне выполняется проходным отогнутым резцом, позволяющим выбирать более высокие режимы резания.

При торцовом точении в основном применяют проходные резцы, позволяющие осуществлять как продольное, так и торцовое точение.

Торцы обрабатывают подрезными, проходными отогнутыми или проходными упорными резцами.