Глава диплома по машиностроению на тему Участок механической обработки детали Вал

1.10 Расчет технологической себестоимости
Технологической себестоимостью детали называется та часть ее полной себестоимости, элементы которой существенно изменяются для различных вариантов технологического процесса. К таким изменяющимся элементам относятся:
С_ЗАГ- стоимость исходной заготовки, руб. Согласно п. 1.3, принимаем равный С_ЗАГ=600 руб.
З_О и З_(В.Р.)- заработная плата соответственно станочника (основного рабочего) и наладчика (вспомогательного рабочего);
А_О- амортизационные отчисления от оборудования;
А_(Т.О)- амортизационные отчисления от технологического оснащения;
Р_О- затраты на ремонт и обслуживание оборудования;
И- затраты на инструмент;
Л_О- затраты на силовую электроэнергию;
П_Л- затраты на амортизацию и содержание производственных площадей;
П_ПР- затраты на подготовку и эксплуатацию управляющих программ (для станков с ЧПУ).
Сумма остальных элементов представляет собой технологическую себестоимость обработки.
Необходимо отметить, что методика расчета технологической себестоимости, применяемая в настоящей работе основана на нормативной базе конца 1980-х годов. Для приведения затрат по элементам себестоимости к современному уровню рекомендуется умножать имеющийся элемент затрат на соответствующий масштабно-ценовой коэффициент К_Цi, среднее значение которого, полученные на основе экспертных оценок по состоянию на 01.01.2003 г. приведены в таблице 1.1. Данные для расчетов сведем в таблицу 1.2.

Таблица 1.1 – Масштабно-ценовые коэффициенты для расчетов
Индекс i Элемент себестоимости Изменяемый элемент затрат К_Цi
1 Заработная плата Н_(О.Ч) и Н_(Н.Г) К_Ц1=8
2 Амортизационные отчисления Ф и Ф_(Т.О) К_Ц2=8 (станки с ЧПУ)
К_Ц2=15 (прочие станки)
3 Затраты на ремонт и обслуживание оборудования Н_М и Н_Э К_Ц3=10
4 Затраты на режущий инструмент Ф_И К_Ц4=10
5 Затраты на электроэнергию Ц_Э К_Ц5=40
6 Затраты на производственную площадь Н_П К_Ц6=8
7 Затраты на управляющий программы χ К_Ц7=8
8 Средние затраты на содержание и эксплуатацию оборудования Н_О К_Ц8=10








Таблица 1.2 – Данные для расчетов
Наименование Операция
010 015 020 030 035
Наименование операции Фрезерно-
центровальная Токарная с ЧПУ Шлицефрезерная с ЧПУ Шлицешлифовальная с ЧПУ Круглошлифовальная с ЧПУ
Модель станка МР-71М СТ 16А25 А352ПФ11 ВЗ-729Ф4 PARAGON GAH-3540CNC
Штучно-калькуляционное время 2,927 8,09 5,783 5,88 3,0
Разряд станочника 4 3 3 4 4
Норматив заработной платы станочника, руб./час 1,78 1,61 1,61 1,78 1,78
Разряд наладчика - 4 5
Норматив заработной платы наладчика, руб./год - 2 939 3 311
Действительный фонд годового времени станка F_Д, час 4 015 3 890 3 890 3 890 3 890
Оптовая цена станка Ц, руб. 7 040 24 400 42 800 68 415 48 415
Масса станка, кг 2 600 3 200 8 500 7 500 5 000
Размеры станка в плане, мм 3 140х
1 630 3 500х
1 370 3 100х
2 270 3 000х
2 600 3 200х
1 880
Площадь станка в плане, м^2 5,12 4,75 7,04 7,8 6,05
Установленная мощность электродвигателей N_Э, кВт 13 7,5 10 6 8
Категория ремонтной сложности:
Механической части
К_М
Электрической части
К_Э

5,0

3,0

14,0

26,0

10,0

35,0

15,0

38,0

8,0

39,0


1.10.1 Технологическая себестоимость детали
Технологическая себестоимость детали определяется по формуле:
С_ДЕТ=С_ЗАГ+∑▒З_О +∑▒〖З_(В.Р.)+∑▒А_О 〗+∑▒А_(Т.О) +∑▒Р_О +∑▒И+∑▒Л_О +∑▒П_Л +∑▒П_ПР ,
где, ∑▒З_О – сумма заработной платы работников (станочников), задействованных во всех операциях технологического процесса, руб.;
∑▒З_(В.Р.) - сумма заработной платы наладчиков, задействованных во всех операциях технологического процесса, руб.;
∑▒А_О - амортизационные отчисления от оборудования для всех операций технологического процесса, руб.;
∑▒А_(Т.О) - амортизационные отчисления от технологического оснащения для всех операций технологического процесса, руб.;
∑▒Р_О - затраты на ремонт и обслуживание оборудования для всех операций технологического процесса, руб.;
∑▒И- затраты на инструмент для всех операций технологического процесса, руб.;
∑▒Л_О - затраты на силовую электроэнергию для всех станков, применяемых в технологическом процессе, руб.;
∑▒П_Л - затраты на амортизацию и содержание производственных площадей, руб.;
∑▒П_ПР - затраты на подготовку и эксплуатацию управляющих программ (для станков с ЧПУ), руб.

1.10.2 Заработная плата станочников
Заработная плата станочника с учетом всех видов доплат и начислений определяется по формуле:
З_О=1/60×К_Ц1×Н_(О.Ч)×t_(Ш.К.)×К_М,
где, Н_(О.Ч) – норматив заработной платы станочника соответствующего разряда, руб./ч. Сведем в таблицу 1.2 согласно данным [1, приложение 41].