Глава диплома по технологии машиностроения на тему расчет режимов резания и норм времени при долблении и шлифовании. организационная и экономическая часть.

Данными для расчета потребного количества оборудования являются: программа выпуска деталей NГ=20000шт, тип производства - среднесерийный, режим работы участка – 2-х сменный по 8 часов.
Обобщенные данные технологической документации представлены в таблице 2.1.1.
Таблица 2.1.1 – Данные технологической документации
Наименование операции Оборудование Норма времени Tшт, мин
005 Токарно-револьверный станок Haas DS-30Y 18,9
010 Вертикально-долбёжный станок CNC-350 1,68
015 Круглошлифовальный станок PARAGON GAH-3540CNC 2,6
020 Станок, Внутришлифовальный станок STUDER S 145 CNC. 2,8
Расчет фонда работы оборудования
Действительный годовой фонд работы оборудования Fоб, ч, рассчитывают по формуле
Fоб = [8 (Дк – Двп) – Дс] ∙ Kсм ∙ Kр, (2.1.1)
где Дк – календарный фонд времени, дн.;
Двп – число выходных и праздничных дней в году, дн.;
Дс – количество предпраздничных дней, сокращенных на 1 час, дн.;
Kсм – количество рабочих смен в день, смен;
Kр – коэффициент потерь времени на проведение планово-предупредительного ремонта оборудования, Kр = 0,82...0,98.
Данные для расчета годового фонда работы оборудования определяют в соответствии с производственным календарем на планируемый год выпуска деталей.
Fоб = [8 (366 – 113) – 5] ∙ 2 ∙ 0,96=3876,48ч

Расчет трудоемкости работ
Трудоемкость обработки годового выпуска деталей для каждой группы станков Тi, ч, рассчитывают по формуле
(2.1.2)
где Тштi – штучное время обработки деталей на каждой операции, мин (по таблице 2.1.1);
N – программа выпуска детали, шт. (по 1)
- токарная Т_1=(18,9*20000)/60=6300ч
- долбежная Т_2=(1,68*20000)/60=560ч
- шлифовальная Т_3=(2,6*20000)/60=867ч
- шлифовальная Т_4=(2,8*20000)/60=933ч

Расчет потребного количества оборудования
Расчетное число станков каждого типа по видам работ Срi, шт., определяют по формуле
(2.1.3)
где Тi – трудоемкость работ для каждой группы станков, ч;
Fоб – действительный фонд работы оборудования, ч;
Кн – коэффициент выполнения норм с учетом роста производительности принимают по данным предприятия или в размере 1,0…1,2.

- токарная С_р1=6300/(3876,48*1,0)=1,6
принимаю Ср1 = 2 станка.
- долбежная С_р2=560/(3876,48*1,0)=0,15
принимаю Ср2 = 1 станок.
- шлифовальная С_р3=867/(3876,48*1,0)=0,2
принимаю Ср3 = 1 станок.
- шлифовальная С_р4=933/(3876,48*1,0)=0,2
принимаю Ср4 = 1 станок.

Расчет степени загрузки оборудования
Коэффициенты загрузки оборудования по видам работ kзi определяют на основании сравнения расчетного и принятого количества оборудования по видам работ по формуле
(2.1.4)
где Срi – расчетное количество станков каждого типа по видам работ, шт.;
Спрi – принятое количество станков каждого типа по видам работ, шт.
Средний коэффициент загрузки оборудования kзср рассчитывают по формуле
, (2.1.5)
где – суммарное расчетное количество станков, шт.;
– суммарное принятое количество станков, шт.


Таблица 2.1.2 – Расчет потребного количества станков
Наименование операции Трудоемкость работ, ч Число станков, шт. Коэффициент загрузки
расчетное принятое
005 Токарная с ЧПУ 6300 1,6 2 0,8
010 Вертикально-долбежная 560 0,15 1 0,15
015 Шлифовальная наружная 867 0,2 1 0,2
020 Шлифовальная внутренняя 933 0,2 1 0,2
Всего 8660 2,15 5 kзср =0,43
На основании результатов таблицы 2.1.2 составляют график загрузки оборудования (рисунок 2.1.1).

Рисунок 2.1.1 – График загрузки оборудования





Таблица 2.1.3 – Производственная характеристика оборудования
Модель станка Габариты, мм Масса, кг Количество, шт. Мощность,
кВт
одного станка всех
станков
1 2 3 4 5 6
«4» ∙ «5»
Haas DS-30Y 3810x2540x1880 7260 2 22,4 44.8
CNC-350 2000х1300х2200 мм 2000 1 3.7 3,7
PARAGON GAH-3540CNC 2260х2000х3450 6600 1 3,7 3,7
STUDER S 145 CNC 3000х2000х2200 5700 1 3 3
Итого – – 5 – 55,2

2.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала участка
Расчет фонда рабочего времени