Контрольная работа по менеджменту на тему Анализ операций оборудования загруженого выше планового уровня.

Анализ показывает, что на второй операции оборудование загружено выше планового уровня. Это допустимо только в случае указания конкретных организационно-технических мер, обеспечивающих улучшение показателей его использования. Пусть qпр2 = 2. На четвертой и пятой операциях загрузка оборудования явно недостаточна. Это позволит использовать по одному рабочему месту на этих операциях для выполнения других работ.
6. Тогда реальная загрузка принятого к работе оборудования на этих операциях составит:

Кз4 = 0,8 * 0,56 / 1 = 0,448;
Кз5 = 0,8 * 1,72 / 2 = 0,688.
Расчеты показывают, что четвертая операция остается существенно недогруженной. Это позволяет закрепить за ПЗУ дополнительные фрезерные работы объемом:
(0,8 —0,448) * 60 * 8 = 169 (часов за квартал).
Для расчета потребной на квартал численности основных рабочих необходимо определить трудоемкость работ и фонды времени одного рабочего.
7. Эффективный фонд, исходя из условий задачи, равен номинальному фонду времени работы оборудования, скорректированному на невыходы на работу, т. е.:
Fэф.р = 480 * (1 – 14,5 / 100) = 410,4 (ч).
Трудоемкость может быть определена на основании данных таблицы 3:
по фрезерным работам — 383,3 + 217,1 = 600,4 (ч);
по токарным работам — (792,2 + 723,4) * 0,33 = 500,1 (ч);
по шлифовальным работам — 659,4 (ч),
где 0,33 – коэффициент многостаночного обслуживания на второй и третьей операциях (1 / 3 = 0,33).
8. Тогда среднесписочная численность основных рабочих будет равна:
на фрезерных операциях — 600,4 / 410,4 = 1,46 (чел.);
на токарных операциях – 500,1 / 410,4 = 1,22 (чел.);
на шлифовальных операциях – 659,4 / 410,4 = 1,61 (чел.).
9. Расчетные значения явочной численности по операциям составят:
на фрезерных операциях – 1,46 * (1 – 14,5 / 100) = 1,25 (чел.);
на токарных операциях – 1,22 * 0,855 = 1,04 (чел.);
на шлифовальных операциях— 1,61 * 0,855 = 1,38 (чел.).
С учетом округлений численность фрезеровщиков должна составить 2 чел., численность токарей — 1 чел., число шлифовщиков — 2 чел. Если удастся совместить профессии, например, фрезеровщика и шлифовщика, то общую явочную численность можно сократить до 4 чел.

Практическое занятие 4. Синхронизация операций.
Расчет параметров ОНПЛ, оснащенных рабочими конвейерами
На ОНПЛ установили рабочий непрерывный конвейер с шагом 0,6 м. Рабочие места расположены по обе стороны ленты в шахматном порядке, причем расстояние между смежными рабочими местами по одну сторону составляет 1,5 м. Рабочая поза – «сидя». Число операций на потоке – 12. Линия работает в две смены, каждый час – регламентированный перерыв 5 мин. За сутки на линии планируется изготовление 1760 изделий. Средняя себестоимость одного изделия в процессе его изготовления на линии составляет 26,8 руб., а средняя масса – 0,403 кг.
Найдите ритм линии, скорость ленты и общую длину рабочей части конвейера, суммарную нагрузку на ленту, объем незавершенного производства изделий на линии. Укажите длину рабочей и транспортной зон. Постройте график движения предметов на линии.
Решение
В первую очередь следует определить значение важнейшего календарно – планового норматива работы поточных линий – среднерасчетного ритма запуска – выпуска изделий (rЛ). Его расчет производится по формуле
rЛ =Ф / NВЫП ,
где Ф – фонд времени за период, Ф = 2 x 8 x 55 = 880 (мин. / р. дн.);
NВЫП – программа выпуска изделий за тот же период.
В качестве периода расчета здесь принят рабочий день. Тогда ритм составит:
rЛ = 830 / 1760 = 0,5 мин. / шт.
Скорость движения ленты конвейера рассчитаем по формуле
VK = ІР / rЛ
где ІР – шаг конвейера;
тогда VK = 0.6 / 0.5 = 1.2 мин.
Общая длина рабочей части ленты для подобных конвейеров может быть рассчитана двумя способами:
1) укрупненно, по формуле LK = ,
где – расстояние между соседними рабочими местами по одну сторону конвейера; – общее число рабочих мест на конвейере;
2) более точно по формуле LK = IЗ х + IТР ( – 1) + ΣIТР.ДОП , где IЗ – длина рабочей зоны; IТР – длина транспортной зоны, разде¬ляющей рабочие зоны, при IР < In / 2;
ΣIТР.ДОП – суммарная длина дополнительных транспортных зон, обусловленных наличием проходов, проездов, поворотных секций конвейера и т. п.
Здесь: 1) LK = [1.5 (42 – 1)] / 2 = 30.75 м;
2) длина рабочей зоны на рабочих конвейерах с рабочей позой «сидя» всегда равна шагу конвейера, т. е. IЗ = IP = 0.6 м,
ITP = 1.5 / 2 – 0.6 = 0.15 м, тогда
LK = 0.6 х 42 + 0.15 х (42 – 1) = 31.35 м.
На ленте конвейера одновременно находится некоторое коли¬чество изделий KK .
KK = LK / IP = 31.35 / 0.6 = 53 шт.,
которые создают суммарную нагрузку на ленту МK :
Mk = m x KK x g ,
где m – средняя масса одного изделия в процессе обработки налинии; g – ускорение силы тяжести; :
Mk = 0.403 х 53 х 9.8 = 209.3 Н.
Незавершенное производство изделий, находящихся на ленте конвейера, в стоимостной оценке может быть определено по фор¬муле
Сk=С xKk ,
где С – средняя себестоимость изделия в процессе