1.Прядильное производство 2. Ткацкое производство 3. Производство нетканых текстильных материалов (НТМ) 4. Швейное производство

1.Прядильное производство. Сущность пневмомеханического способа прядения (ПМСП). Особенности процесса формирования, структуры и свойств пряжи ПМСП в сравнении с пряжей кольцевого способа прядения. Технологическая схема пневмомеханической прядильной машины, ее основные рабочие органы и их назначение

Сущность камерных способов прядения заключается в формировании пряжи из дискретного потока разъединенных волокон, отделяемых от непрерывного продукта и присоединяемых к вращающемуся концу пряжи, которая скручивается и непрерывно выводится из зоны формирования. Крутильное устройство осуществляет не только кручение продукта, но и формирование волокнистой ленточки из дискретного потока в результате осуществления процессов сгущения или сложения.
Прядение, в котором используется указанный способ кручения, часто называют прядением со свободным концом, разрывным прядением, элементарным прядением и др. Наиболее полным и правильно отражающим сущность этого прядения является следующее название – прядение с разделенным кручением и наматыванием. При прядении с разделением кручения и наматывания осуществляются следующие технологические процессы:

2. Ткацкое производство. Проборка и привязка нитей основы. Цель, сущность, применяемое оборудование. Подготовка уточных нитей к ткачеству

Текстильная производственная индустрия занимает особое место в народном хозяйстве, обеспечивая потребителей разного уровня одним из самых распространенных видов материальных благ в сегменте легкой промышленности. В зависимости от направления деятельности участников данного рынка речь может идти о выпуске тканей, трикотажных изделий, ковров и т. д. По мере своего развития ткацкое производство усложнялось и дополнялось новыми функциями и возможностями. Но для начала стоит ознакомиться с историческими этапами становления данной отрасли в России.
В современных условиях производства невозможно обойтись без применения высокотехнологичных станков и вспомогательных механизмов, обеспечивающих механическое выполнение ткацких операций. Общий рабочий процесс данного оборудования направлен на формирование ткани с заранее определенными параметрами и свойствами. В зависимости от условий конкретного производства могут использоваться различные вспомогательные агрегаты и технические узлы. В обязательном порядке на ткацких фабриках применяются предохранительные устройства, благодаря которым снижается риск образования дефектов. Например, в случае обрыва нити они автоматически останавливают рабочий процесс, подавая соответствующий сигнал на пульт управления. Восстанавливает процесс мастер ткацкого производства, также отслеживающий рабочие параметры станка в штатном режиме.
Заключительной операцией подготовки нитей основы к ткачеству является пробирание или привязывание. Цель этих процессов – заправка готового ткацкого навоя на ткацкий станок.
Готовый ткацкий навой может поступать после:

3. Производство нетканых текстильных материалов (НТМ). Классификация способов производства НТМ по физико-химической и комбинированной технологии. Свойлачивание и валка: цель, сущность, оборудование. Производство НТМ способом электрофлокирования: технологическая схема машины, ее основные рабочие органы и их назначение

Технологии производства нетканых материалов можно условно разделить на три основных категории. Каждая из них имеет свои особенности и подходит для производства продукции с заданными параметрами – плотностью, прочностью на разрыв, стойкостью к механическим повреждениям.
Три способа получения нетканого полотна:
• механический, не подразумевающий использование клеевых составов, а также высоких температур;
• физико-химический – с применением термического воздействия, специальных составов для пропитки и склейки волокон, фильерных машин;
• комбинированный – сочетание первых двух.
Каждый из методов имеет свои преимущества, выбирают нужную технологию, исходя из конечных требований к продукции, наличия оборудования и типа материала.
Механические способы получения текстиля.
Методы изготовления нетканого текстильного полотна с помощью механических процессов отличаются высокой степенью экологичности. В составе готовой продукции нет клеевых составов и пропиток, способных выделять в атмосферу и окружающую влагу (это актуально для дренажных полотен и других видов геотекстиля) вредные химические соединения.
Соединение волокон в составе получаемого материала происходит за счет силы трения и последующего скрепления волокнистого сырья путем сцепления естественных неровностей между собой. В первую очередь механические методы подходят для производства текстиля из натурального сырья – растительного или животного происхождения.
К механическим способам производства нетканых полотен относят:

4. Швейное производство. Технический контроль качества швейных изделий. Виды контроля: входной, операционный, самоконтроль, взаимоконтроль и др. Виды брака и мероприятия по их предупреждению и устранению

Технический контроль качества швейных изделий.
1 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТКАНИ
Предпроизводственный этап изготовления ткани так же важен, как и любая другая часть производственного процесса. Много энергии уходит на выбор материалов, их тестирование и обеспечение соответствия материалов стандартам, позволяющих производить хороший продукт. Контроль качества начинается с предпроизводственной стадии. Этот этап включает в себя выбор ткани, образцы и т. Д. Производители проводят подбор цветов, выбирают стили, изготавливают образцы, а товарный отдел, отвечающий за ценообразование, производит расчет стоимости. На этом этапе также необходимо объединение основного производственного персонала. Осмотр материалов, хранение образцов и предпроизводственные встречи имеют важное значение. Если в производстве будет задействовано сырье (например, ткани и аксессуары), то первый шаг к проверке качества продукта - убедиться, что сырье соответствует стандартам. Если кто-то хочет проверить качество тканей и аксессуаров, лучше всего рекомендуется испытать ткань на усадку. Тест на стирку также может применяться для проверки стирки и соответствия цвета материала.
2 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
Физические и химические испытания необходимы для невидимых для глаз маркеров проекта. Поскольку человеческий глаз не может обнаружить неисправность или определить силу этих маркеров, необходимо провести тестирование.

Задача № 1

Для определения неровноты ленты с ленточной машины рассчитайте коэффициент вариации по линейной плотности, если масса однометровых отрезков ленты в граммах составляет: 3,33; 3,32; 3,31; 3,34; 3.35; 3,37; 3,29; 3,33; 3,38; 3,40.
Решение

Задача № 2

Определить линейную плотность ленты, вырабатываемой на кардочесальной машине, если частота вращения валиков лентоукладчика составляет 180 мин-1, диаметр валиков 55 мм, кпв машины = 0,92. Заполнение таза емкостью 6 кг происходит за 40 минут.
Решение