Основы отраслевых технологий

1. Прядильное производство.
Прядильное производство и его продукция. Привести схему кардной системы прядения. Изложить цель и сущность процессов, осуществляемых на машинах для получения кардной пряжи. Основные свойства кардной пряжи.
Прядильное производство, совокупность технологических процессов, необходимых для выработки (из относительно коротких волокон) непрерывной нити — пряжи, используемой для изготовления текстильных изделий: тканей, трикотажа, гардин, сетей, шнуров, ниток, канатов и др . Иногда прядильное производство называют прядением.
В зависимости от вида перерабатываемых волокон различают хлопко-, шерсто-, льнопрядение и т.п. В прядильном производстве волокна, поступающие на переработку, разрыхляются и очищаются, затем из волокон формируется лента, из которой после вытягивания и укрепления (кручения или сучения) получают ровницу. В дальнейшем из ровницы или из ленты вытягиванием или дискретизацией (разделением) с последующим сложением и кручением вырабатывается пряжа.
Задача прядильных фабрик получить из массы хлопковых волокон текстильную нить- пряжу, из которой в дальнейшем можно получить различные текстильные изделия: ткань, трикотаж, нетканые материалы, нитки и др. Пряжей называется бесконечно длинное тело (нить), состоящее из соединений между собой силами сцепления и крутки текстильных волокон.
В течении многих столетий люди пряли вручную — вытягивали пальцами из массы волокон узенькую ленточку и скручивали ее. Позднее это стали делать с помощью ручных веретен. Потом появилась первая прядильная машина — самопрялка, которая одновременно скручивала пряжу и наматывала ее на веретено. Все эти машины приводились в действие мускульной силой человека.
Современное прядение — одно из основных производств текстильной промышленности — в высокой степени механизировано и автоматизировано. Так как текстильные волокна различны по своим свойствам, для переработки их в пряжу применяют разную технологию и разные машины.
Система прядения — совокупность процессов и машин, с помощью которых волокнистая масса перерабатывается в пряжу. Выбор системы прядения зависит от вида волокна, его свойств, линейной плотности получаемой пряжи, ее назначения и т.д.
Основные процессы прядильного производства
Разрыхление — превращение кип спрессованного волокна в рыхлую волокнистую массу при помощи игл и зубьев разрыхлительной машины.
Смешивание — получение большой партии хорошо перемешанных компонентов, что дает возможность в течении длительного времени вырабатывать пряжу определенного стабильного качества.
Трепание — дальнейшее разрыхление волокнистой массы и удаление сорных примесей. Осуществляется на трепальных машинах.
Кардочесание — разъединение клочков на отдельные волокна, распрямление, параллелизация их, очистка от оставшихся примесей и пороков. На кардочесальных машинах хлопок расчесывают игольчатыми поверхностями. Материал пропускают между быстро вращающимся барабаном и медленно вращающимися пластинами игольчатой ленты или валиками. Прочесанное волокно с поверхности съемного барабана по всей ширине снимается быстрокачающейся гребенкой и поступает в круглую воронку, формируясь в чесанную ленту.
Гребнечесание — удаление коротких волокон и получение ленты, состоящей из длинных, равномерных по длине, хорошо распрямленных и параллельно расположенных волокон. На гребнечесальных машинах волокна прочесывают специальными гребнями с двух сторон.
Сложение и вытягивание лент — получение полуфабриката более равномерного по толщине. Для этого ленту складывают в несколько сложений и вытягивают. Обработка может производиться последовательно несколько раз на нескольких ленточных машинах, в результате чего толщина получаемого продукта выравнивается.
Предпрядение — постепенное вытягивание ленты в ровницу, осуществляемое на ровничных машинах. Оно включает в себя окончательное вытягивание до нужной толщины, скручивание ее и намотку на паковки.
Прядение — получение из ровницы пряжи, наматывание пряжи на паковку, удобную для дальнейшей переработки. Осуществляется на прядильных машинах.
В текстильном производстве хлопок, лен, шерсть, натуральный шелк и химические волокна перерабатывают в изделия.
Совокупность технологических процессов, применяемых для переработки этих волокон в пряжу определенной толщины и прочности — прядение. Совокупность машин и процессов, посредством которых волокна перерабатывают в определенный вид пряжи, называют системой прядения.
Задача прядильного процесса — получить из массы хлопковых волокон текстильную нить (пряжу), из которой в дальнейшем можно получить различные текстильные изделия: ткань, трикотаж, нетканые материалы, нитки и др.
Пряжа — бесконечно длинное тело (нить), состоящее из соединений между собой силами сцепления и крутки текстильных волокон.
Различают два типа требований, предъявляемых к пряже: технологические и эксплуатационные.
Кардная система прядения
Наиболее распространена обычная кардная система прядения, по которой вырабатывается большая часть хлопчатобумажной пряжи.
Карданная система прядения является, пожалуй, наиболее популярной в мире. Подготовка волокна к чесанию происходит на разрыхлительно-трепальном агрегате . Сам процесс чесания волокон производится за счет специальных кардочесальных механизмов. Слой волокон снимается с барабана кардочесальной машины и переформировывается в относительно толстый жгут. Затем, этот жгут подвергается утонению, благодаря вытягиванию на специальном вытяжном приборе (обычно на ленточной машине).
Для получения крученой пряжи, готовая пряжа подвергается дополнительной обработке на трасильных и прядильно-крутильных машинах
Полученная таким образом пряжа обладает средней прочностью (разрывной нагрузкой) и чистотой. Она весьма равномерна, однако, недостаточно гладкая для вязания некоторых изделий. Линейная плотность пряжи из средневолокнистого хлопка, полученной этим способом обработки, равняется 1684 текс. Пряжа, выпрядаемая по карданной систем при использовании окрашенных в один или разные цвета волокон носит название – меланжевая пряжа
Этапы обработки, технологические процессы и оборудование, применяемые для переработки хлопкового волокна в пряжу по кардной системе прядения.