Контрольная работа по Автоматизация на тему Подготовка технологических процессов и производств к автоматизации: модернизация и механизация оборудования, диспетчеризация; характеристики и модели оборудования; автоматизация технологических процессов на базе локальных средств, выбор, разработка и внед

Модернизация оборудования – это приведение к соответствующим современными требованиям, путём внесения частичных изменений и улучшение конструкции оборудования с целью повышения эффективности.
Различают экстенсивные и интенсивные мероприятия модернизации производства. Экстенсивные мероприятия требует дополнительных производственных ресурсов, интенсивные мероприятия не требуют дополнительного привлечения ресурсов. Экстенсивные и интенсивные мероприятия модернизации производства представлены в таблице 1.
Таблица 1 – Экстенсивные и интенсивные мероприятия модернизации производства

К интенсивным мероприятиям относятся: своевременный ввод в действие основных фондов; совершенствование технологической структуры оборудования; совершенствование технологической структуры оборудования; рациональная организация труда рабочих - многостаночное обслуживание, совмещение профессий; своевременное профилактическое обслуживание и качественный ремонт основных фондов; стимулирование рабочих за увеличение межремонтного периода работы оборудования. Более полная загрузка оборудования, ликвидация ненужных основных фондов способствует увеличению прибыли, остающейся в распоряжении предприятия.
Механизация производства – замена ручных средств труда машинами и механизмами с применением для их действия различных видов энергии, тяги в отраслях материального производства или процессах трудовой деятельности.
К техническим средствам механизации производства относятся рабочие машины с двигателями и передаточными устройствами к ним, совершающие заданные операции, а также все др. машины и механизмы, непосредственно не участвующие в этих операциях, но необходимые для того, чтобы данный процесс производства мог вообще совершаться, например вентиляционные и насосные установки.
В зависимости от степени оснащения производственных процессов техническими средствами и рода работ различают частичную и комплексную механизацию производства. При частичной механизации производства механизируются отдельные производственные операции или виды работ, главным образом наиболее трудоёмкие, при сохранении значительной доли ручного труда, особенно во вспомогательных погрузочно-разгрузочных и транспортных работах.
На современных промышленных предприятиях для механизации ручных процессов необходимо применение системы, состоящей из транспортирующих машин и различных устройств, работающих в сочетании с технологическим оборудованием. Такие системы наиболее эффективны экономически и наиболее совершенны по техническому уровню, когда они включают в себя полный комплекс машин и устройств, обеспечивающих механизированное перемещение изделий на всем протяжении технологической линии от первой до последней операции, как на основных, так и на вспомогательных участках производства, включая механизацию погрузки и разгрузки с ликвидацией физического труда рабочих. Такая наиболее совершенная форма механизации называется комплексной. При её внедрении труд рабочих сводится только к управлению машинами и контролю их работы, выполнению отдельных механических операций и проведению планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования. При комплексной автоматизации работа всего комплекса транспортных машин, различных вспомогательных устройств и технологических машин на всём протяжении технологического процесса происходит автоматически, при помощи различных приборов и устройств автоматического управления, контроля и регулирования, включая в отдельных более сложных производствах управляющие ЭВМ и микропроцессорную технику. При этом участие человека проявляется лишь в установлении программы работы комплекса машин, в настройке машин и приборов управления, в наблюдении и контроле их работы, в проведении ППР оборудования и приборов. Развитие комплексной механизации и автоматизации привело к созданию гибких автоматизированных производств и робототехнических комплексов (РТК), т. е. производств быстро перестраиваемых на выпуск новой продукции.
Диспетчеризация предназначена для организации оперативной работы служб предприятия, отвечающих за работоспособность промышленного оборудования, и формирования отчетов о результатах работы этих служб. Подсистема предназначена для поддержки работы любых вспомогательных подразделений, обеспечивающих организационную и техническую готовность оборудования на предприятии.
Достоинства применения диспетчеризации на предприятии:
1)Сокращение продолжительности внеплановых простоев. Получение достоверных данных со станка в режиме реального времени позволяет точно выявить причину выхода оборудования из строя и сразу приступить к ее устранению