Организационно – экономическое нормирование на предприятии

Задание 2. Рассчитать норму штучного и штучно-калькуляционного времени фрезерной обработки детали, если известно, что основное время обработки составляет 7 мин, вспомогательное время – 4 мин. Тип производства – серийный. Установлено, что время обслуживания рабочего места составляет 6% от оперативного времени, а время на отдых и личные надобности – 10% от оперативного времени. Подготовительно-заключительное время на партию деталей – 30 мин. Количество деталей в партии – 20 шт.
Решение:
Норма штучного времени рассчитывается по формуле:
Тшт=Топ*(1+К/100),
где Топ=11 мин. – оперативное время;
К=6+10=16% – норматив времени на отдых, личные надобности и обслуживание рабочего места.
Тшт=11*(1+16/100)=12,76 мин.
Норма штучно-калькуляционного времени рассчитывается по формуле:
Тшк=Тшт+Тпз/n,
где Тпз - время на подготовительно-заключительную работу;
n – количество деталей в партии.
Тшк=12,76+30/20=2,138 мин.
Норма выработки за 8-часовую смену составляет (480 мин.):
Нв=480/2,138=224 шт.
Таким образом, норма штучного времени составляет 12,76 мин., норма штучно-калькуляционного времени – 2,138 мин., норма выработки – 224 изделий за смену.

Задание 2. Рассчитайте величину нормы штучного (Тш), штучно-калькуляционного времени (Тш-к) и норму выработки в смену (Нв) 8 часов в условиях серийного типа производства, если оперативное время (Топ) = 12 мин, норматив времени на отдых (Тотд) = 4% от оперативного времени, а норматив времени обслуживания рабочего места (Тоб) = 6%. Подготовительно-заключительное время (Тпз) = 20 мин, количество деталей в партии (к) = 40 шт.
Решение:
Норма штучного времени рассчитывается по формуле:
Тшт=Топ*(1+К/100),
где Топ=12 мин. – оперативное время;
К=4+6=10% – норматив времени на отдых, личные надобности и обслуживание рабочего места.
Тшт=12*(1+10/100)=13,2 мин.
Норма штучно-калькуляционного времени рассчитывается по формуле:
Тшк=Тшт+Тпз/n,
где Тпз - время на подготовительно-заключительную работу;
n – количество деталей в партии.
Тшк=13,2+20/40=13,7 мин.
Норма выработки за 8-часовую смену составляет (480 мин.):
Нв=480/13,7=35 шт.
Таким образом, норма штучного времени составляет 13,2 мин., норма штучно-калькуляционного времени – 13,7 мин., норма выработки – 35 изделий за смену.

Задание 3. Число обслуживаемых станков в цехе – 129, норма обслуживания – 9 станков, число смен – 1,95 Номинальный фонд рабочего времени одного рабочего в год – 264 дня, реальный –247 дней. Определить плановую численность обслуживающих рабочих.
Решение:
Нч = (То / Фп) * Кн,
где: Нч - норма численности работников определенной квалификации, необходимых для выполнения работ, по которым определены нормы обслуживания; Фп - плановый нормативный фонд рабочего времени одного работника за год.
Ч = ((129*1,95) / 9) * (264/247) ≈ 30 чел.
Ответ: плановая численность – 30 чел.

Задание 4. 1 бригада Нормативное время на выполнение работы составляет 42800 чел-дн, фактически затрачено бригадой 36700чел-дн. 2 бригада нормативное время 528950 чел.дней, фактическое 458964 дней. Определить сокращение нормативного времени, сделать выводы
Решение:
1. Находим уровень организации труда на выполнение работы:
УОвып = 42800 / 528950 =0,081
2. Находим уровень организации труда фактически затрачено:
УОвып = 36700 / 458964 =0,079
3. Находим сокращение нормативного времени:
0,081/0,079 = 1,02.
т.е. уровень сокращение нормативного времени произошла на 2%.

Задание 5. Рассчитать норму штучного и штучно-калькуляционного времени токарной обработки детали, если известно, что основное время обработки составляет 25,6 мин, вспомогательное время – 7,6 мин. Тип производства – серийный. Установлено, что время обслуживания рабочего места составляет 4,2% от оперативного времени, а время на отдых и личные надобности – 9,7% от оперативного времени. Подготовительно-заключительное время на партию деталей – 1 час 5 мин. Количество деталей в партии – 136 шт.
Решение:
Норма штучного времени рассчитывается по формуле: