Организация производства по производству деталей

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность изучения организационных типов производства предопределена тем, что это позволит определить при каком организационном типе предприятие будет работать с наибольшей отдачей, получать больше прибыли и уменьшать затраты во времени в производственном процессе.
Цель данной контрольной работы определить и обосновать организационные типы производства, факторы, влияющие на типы производства.
Контрольная работа предусматривает решение следующих важнейших задач:
Характеристика типов организации производства;
Изучение технико-экономических характеристик каждого из типов производства;
Исследование путей совершенствования производственной структуры.
В данной работе объектом исследования являются понятие, сущность и характеристика типов производства.
Предметом работы выступает содержание и анализ типов производства.
Организация производственных процессов во многом определяется типом производства на предприятии. Особенности организации производства, прежде всего, отражаются на форме протекания производственного цикла - непрерывный или прерывный;
Границах экономически целесообразного использования специального и автоматизированного оборудования;
На составе оборудования и применяемой технологической оснастки; составе и квалификации кадров; на способе движения предметов труда в производственном процессе; системе планирования и управления производством.
1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Организация производственных процессов на предприятии, выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля за производством во многом определяется типом производства.
Тип производства - совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции.
В свою очередь, номенклатура и масштаб выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.
Основой классификации типов производства на предприятии являются следующие факторы:
1) номенклатура выпускаемой продукции, которая характеризует специализацию производства;
2) масштаб выпускаемой продукции (объем выпуска);
3) периодичность выпуска;
4) характер загрузки рабочих мест и их специализация, т.е. закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса.
В зависимости от сочетания перечисленных форм организации производства и его элементов различают следующее типы производства массовый, серийный, единичный тип производства.
Массовое производство (mass production) характеризуется непрерывным изготовлением большого количества одних и тех же или нескольких однотипных изделий. Массовое производство ориентировано на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизованной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени, . Оборудование специальное, вид движения предметов труда - параллельный. Цехи и участки специализированны преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру. Например, автомобили, тракторы, продукция сельскохозяйственного машиностроения.
Характерными чертами массового типа производства являются:
 непрерывность производства однородной продукции, когда отдельные единицы выпускаемой продукции либо не отличаются друг от друга, либо имеют различия в отдельных модификациях в зависимости от комплектации конечной продукции, ориентированной на конкретного потребителя;
 изготовление узлов, деталей, компонентов на специализированных предприятиях, выпускающих однотипную продукцию и входящих в структуру фирмы или производственного отделения или закупаемых у независимых фирм-поставщиков;
 наличие специализированного сборочного поточного производства, основанного на выпуске продукции из унифицированных узлов и деталей установленного качества и типоразмеров, поступающих в определенной последовательности на технологическую линию-конвейер;
 высокий уровень специализации производства, сосредоточение на одном предприятии выпуска изделий одного или нескольких модификаций или типоразмеров;
 обязательная стандартизация и унификация деталей, узлов, агрегатов, при их конструировании и последующей комплектации;
 специализация рабочих мест на выполнении конкретных операций, следующих на конвейере в определенной последовательности;
 автоматизация технологического процесса, применение поточных методов работы;
 использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым рабочим конкретную операцию;
 небольшая длительность производственного цикла, основанного на сборочном производстве;
 непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);
 полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции;
 тщательное планирование производства;
 комплексное использование всех факторов производительности.