«Товароведение и экспертиза товаров из пластмасс, химических и электробытовых товаров»

1. Характеристика и назначение пластмасс, получаемых на основе полиуретановых полимеров и полиакрилатов

Полиуретаны — наиболее универсальные материалы, доступные в практическом использовании. Области применения полиуретановых эластомеров и типы изделий определяются уникальным комплексом физико-химических свойств, предоставляемых нашими материалами – от мягких резин до конструкционных пластиков. Более высокая стоимость изделий из литьевых полиуретанов компенсируется в итоге сокращением простоев оборудования и издержек на его ремонт, создавая, таким образом, значительную экономию. Изделия из литьевых полиуретанов служат гораздо дольше, чем их аналоги из любых других материалов, они прочны, износостойки. Существует ряд применений, где полиуретаны представляются единственно приемлемыми материалами.
Полиуретановые изделия производятся методом свободного литья, не требующего, в отличие от термопластов и резин, сложных и дорогостоящих литьевых форм. Эта особенность в сочетании с доступностью различных видов механической обработки позволяет оперативно и недорого решать проблему изготовления мелкосерийных и штучных изделий, включая импортозамещение. Поэтому полиуретановые технологии представляют большой интерес для оперативного производства комплектующих при выполнении ремонтных работ различного рода во всех отраслях промышленности.
В материалах на основе полиуретанов удачно сочетается износостойкость с морозостойкостью и длительной прочностью в условиях знакопеременных нагрузок. Полиметилметакрилат используют для изготовления оптически прозрачных атмосферостойких материалов.
Влияние химической структуры на биостойкость полимеров установлено на примере полиуретанов. С этой целью было синтезировано более 100 образцов, не содержащих примесей, за счет которых могли бы развиваться микроскопические грибы. Выявлено, что полиуретаны с простой эфирной связью поражались сильнее, чем полиуретаны со сложной эфирной связью. Присутствие простой эфирной связи облегчает расщепление и использование полимера. Установлено также, что расщеплению подвергаются соединения, у которых между эфирными связями находится длинная углеродная цепочка. Наличие трех метальных групп, расположенных по соседству, также увеличивает поражение полиуретанов микроскопическими грибами.
Установлено, например, что микробиологическая стойкость полимерных смол находится в прямой зависимости от молекулярной массы самого полимера и понижается в присутствии в материале низкомолекулярных фрагментов. Такой же эффект наблюдается в результате старения полимеров под действием света и тепла.
Переход от аморфной структуры полимера к кристаллической повышает его биостойкость.
К числу полимерных смол, обладающих повышенной стойкостью к повреждению плесневыми грибами, относят полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид (жесткий), полиамид, полиэтилентерефталат. Менее грибостойки поливинилацетат, поливиниловый спирт, хлорсульфированный полиэтилен и др.
Полиуретаны - гетероцепные, термопластичные полимеры, в макромолекуле которых имеется уретановая группа, характеризуются разнообразием областей использования в технике. Из полиуретанов изготавливают гибкие и жесткие пенопласты, эластомеры, волокна, пленки, клеи, лаки, твердые и гибкие оболочки.
Синтетические полимерные материалы на основе полиуретанов характеризуются меньшей стойкостью к действию грибов по сравнению с полиолефинами.
Сравнительные исследования микробиологической стойкости полиуретановых полимеров, полученных из простых и сложных полиэфиров показали, что полимеры из сложных полиэфиров более подвержены поражению плесневыми грибами, чем полимеры, полученные из простых полиэфиров.
Полиуретановые защитные покрытия алюминиевых авиационных топливных баков и защитные покрытия металлических конструкций сильно поражаются грибами, вплоть до отслаивания и разрушения полиуретанового покрытия.
Полимеры, которые мы чаще привыкли видеть в твердом состоянии или в виде пленки, выпускаются как полуфабрикат и в жидкой консистенции. Сфера их применения весьма многогранна, и в наше время жидкая пластмасса все активнее используется как на промышленном, так и на бытовом уровне.
Разнообразие полимерных материалов.
Жидкие пластмассы – это, скорее, собирательное название целой группы полимерных материалов, которые имеют исходную текучую консистенцию и, после придания им определенной формы или покрытия ими поверхности, полимеризуются в твёрдое состояние под воздействием атмосферного воздуха, температуры или происходящих в них химических реакций.
2. Ассортимент, состав, свойства и назначение красок

На сегодняшний момент времени ассортимент лакокрасочных материалов включает в себя целую серию разновидностей с различной областью применения. Чтобы не ошибиться при покупке необходимой краски, обязательно необходимо изучить все их разновидности.
По виду связующего, краски классифицируются на:
- алкидные. Применяются для окрашивания металлических и деревянных поверхностей. По виду создаваемой поверхности при высыхании алкидные краски разделяются на глянцевые, матовые и полуматовые. Достоинства: экологичность, влаго - и светоустойчивость, устойчивость к воздействию химических веществ и высоких температур. Недостаток: слабая сопротивляемость к воздействию щелочей, низкий уровень пожаробезопасности;
- силикатные краски. Данный тип красок изготавливается на основе жидкого стекла. Относятся к разряду минеральных. Благодаря тому, что силикатные краски имеют водосодержащую основу, в них можно добавлять дополнительное количество воды с последующим использованием без потери первоначальных свойств. Область применения: окрашивание бетонных каменных и оштукатуренных стен. В случае окрашивания деревянных поверхностей, силикатные краски дополнительно выполняют противопожарную функцию;
- эмульсионные. Эмульсионные краски в свою очередь разделяются на: акриловые, латексные, поливинилацетатные и водоэмульсионные. При высыхании, окрашенная стена покрывается прочной и эластичной пленкой. Преимущества: экологичность, устойчивость к воздействию влаги, простота в уходе окрашенной поверхности. Недостаток: пониженные прочностные характеристики;
- клеевые. При изготовлении красок на клеевой основе используются такие вещества, как эфир целлюлозы, казеин, крахмал, поливиниловый спирт. Помимо этого, в составе данного типа красок могут содержаться гипс, каолин, мел и различные пигменты. Если говорить о свойствах клеевых красок, в этом плане они мало чем отличаются от водоэмульсионных красок. Однако клеевые краски обладают малым запасом прочности к механическим и химическим воздействиям.
По внешнему виду декоративные и строительные краски можно разделить на прозрачные, дисперсионные и непрозрачные эмали.
1. Прозрачная краска для внутренних работ и наружной отделки используется для защиты дерева от внешних воздействий. Иногда она содержит пигменты, подчеркивающие структуру дерева. Прозрачные акриловые краски используются для колеровки дерева, МДФ, ДСП и фанеры в более насыщенные тона. Краска акриловая, цена которой подойдет любому, может давать и металлические оттенки. Акриловая краска для дерева является воплощением эко-стиля, давая натуральный эффект.
2. Дисперсионные краски. Широко применяется дисперсионная водоэмульсионная краска, цена и простота использования которой делают ее лидером продаж. Пигмент в таких покрытиях разбавляется водой, испаряющейся после нанесения. Водоэмульсионная краска практически не пахнет, может применяться и для внутренних, и для наружных работ. Бывают дисперсионные краски и с акриловой связующей. Особенно интересно в помещении смотрится акриловая фактурная краска, а краска фасадная акриловая позволит быстро и качественно обновить внешний вид вашего дома. К этой категории относятся и эпоксидные краски, используемые в основном для электрической изоляции, и алкидные краски, стойкие к атмосферным воздействиям, успешно применяемые для покраски фасадов.
3. Эмаль характеризуется плотной, блестящей поверхностью, бывает различной по составу. Очень популярна акриловая краска, купить которую в форме эмали сегодня не представляет сложности. Цветовая гамма эмалей очень разнообразна, в сочетании с простыми матовыми покрытиями позволяет получить необычные интерьерные решения. Современная акриловая эмаль и краски водоэмульсионные, так же часто встречающиеся в этом сегменте, быстро сохнут и способны длительное время не давать трещины.

3. Методика определения моющей способности средств

Определить моющую способность порошкообразного синтетического моющего средства, если коэффициент белизны исходного образца ткани составляет 73,30, после искусственного загрязнения – 51,80, а искусственно загрязненного после стирки – 66,20.

Решение. Определение моющей способности СМС обычно проводят путем стирки предварительно загрязненных стандартным загрязнителем образцов ткани в стандартной бытовой машине (ГОСТ 22567.15-95 "Средства моющие синтетические. Метод определения моющей способности"). Показатель моющей (отстирывающей) способности СМС рассчитывают по формуле: