Курсовая работа по технологии машиностроения на тему Проектирование технологической оснастки

1 ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Станочное приспособление — устройство для базирования и закрепления заготовки при обработке на металлорежущем станке.
При изготовлении деталей в машиностроении значение имеет технологическая подготовка производства, основную долю затрат по стоимости и трудоемкости в которой вносит проектирование и изготовление технологической оснастки, в частности, затраты на создание станочных приспособлений. Одним из возможных решений этой задачи является применение унифицированных, стандартизированных функциональных элементов, позволяющие сокращение комплекта станочных приспособлений, многократное использование и увеличение срока их эксплуатации.
По степени специализации станочные приспособления подразделяются на шесть групп:
универсально-сборные приспособления (УСП)
сборно-разборные приспособления (СРП)
универсально-наладочные приспособления (УНП)
универсально-безналадочные приспособления (УБП)
специализированные наладочные приспособления (СНП)
неразборные специальные приспособления (НСП).
По способам обеспечения степени гибкости станочные приспособления подразделяют на:
сборные приспособления;
переналаживаемые приспособления;
универсально-сборные переналаживаемые приспособления.
Станочные приспособления обеспечивают правильноевзаимное
расположение заготовки, стола и инструмента, расширяют технологические возможности станков. Они повышают точность обработки, производительность и экономическую эффективность, облегчают условия труда рабочих.
 
2. ОСНОВНЫЕ СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
По своей конструкции приспособление делится на следующие основные части: корпус, установочные элементы, механизм закрепления, силовой механизм, вспомогательные механизмы и устройства.
Корпус – основной несущий элемент, предназначенный для размещения на нем всех перечисленных механизмов.
Установочный элемент – предназначен для размещения на нем обрабатываемых заготовок. Конструктивно установочный элемент может быть выполнен в виде цилиндрических опор, пластин, призм, штырей, цилиндрических или ромбических пальцев и других конструкций. Как правило, установочный элемент должен быть съемным, с целью его замены вследствие износа или повреждения.
Механизм закрепления – предназначен для закрепления заготовок при обработке, с целью предотвращения возможного перемещения под действием силы резания.
Силовой механизм – предназначен для создания необходимого усилия воздействия на механизм закрепления с целью закрепления заготовки.
Вспомогательный механизм – это механизм установленный на приспособлении, с целью выполнения определенной функции вспомогательного характера, не связанных с ориентированием заготовки, как установочный элемент и с закреплением, как механизм закрепления.
Вспомогательные устройства – устройства, позволяющие увеличить быстродействие и точность обработки (например, делительные устройства), облегчить управление и обслуживание приспособления (например, толкатели, амортизаторы, стопоры и т.д.).
 
3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ И ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
3.1 Техническое задание
Обрабатываемая деталь: Корпус, материал: сталь 45Л,
- Твердость материала: HB 10 -1 = 147…217 МПа.
- временное сопротивление разрыву σв=520 МПа.
Технологическая операция: фрезерование плоскости.

3.2 Исходные данные
Технологический маршрут обработки изделия:
005 Заготовительная;
010 Технический контроль;
015 Токарно-фрезерная с ЧПУ;
020 Токарная с ЧПУ;
025 Горизонтально-фрезерная;
030 Радиально-сверлильная;
035 Слесарная;
040 технический контроль.

4. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1. Данные о заготовке:
- материал заготовки – сталь 45Л - сталь для отливок обыкновенная.
- рассматриваемое изделие является телом вращения, отношение L/D=118/80=1,5 по данному соотношению деталь считается жесткой.
- размеры заготовки: Максимальный диаметр 90 мм, длина 118 мм.
- количество одновременно обрабатываемых заготовок - одна.
2. Состояние заготовки, поступающей на обработку на заданную опера-цию:
- заготовка поступающая на рассматриваемую операцию подверглась токарной обработке, и обработаны 4 отверстия Ø9Н14, 2 отверстия М8-7Н;
3. Данные об операции, для которой проектируется приспособление:
- поверхности подлежащие обработки на данной операции – плоскость;
- размеры необходимые получить на данной операции Ø80h14, Ra6,3, данный размер задан симметрично относительно оси, а также плоскости обрабатываемой поверхности перпендикулярна оси резьбовых отверстий М8-7Н;
- в качестве технологических баз могут быть использованы отверстия Ø9Н14, торец ;
- 6Р82 станок горизонтальный консольно-фрезерный, Размеры рабочей поверхности стола 1250 х 320 мм;
- Режущий инструмент: Фреза дисковая 2240-0551 ГОСТ 28527-90, с параметры:
Dфр=160 мм; z=24; L=10; Материал режущей части Р6М5.
Т.к режимы обработки не заданы, произведем расчет режимов резания.
Определим поправочные коэффициенты.
Коэффициент, учитывающий материал заготовки [6 табл. 1, стр. 261]:
К_мv=К_г (750/σ_В )^(n_v )