Курсовая работа по экономике на тему Организация химического производства

Продукт - Уплотнитель для оконно-дверной группы метро- и вагоностроения.
Годовой выпуск продукции – 1300 т.
Режим работы – непрерывный, 3 смены продолжительностью по 8 часов.
Условия труда – вредные.
В таблицах 1-6 представлены исходные данные о проекте.
Таблица 1 – Строительный объем зданий в м3
Наименование зданий и сооружений Тип строит.
конструкций Строител. объём, м3 Стоимость, тыс.руб. за 1 м3
Здания:
Производственные ж/б 2180 9,5
Вспомогательные и служебно-бытовые ж/б 2180 9,5

Таблица 2 – Перечень технологического оборудования
Наименование Количество, шт. Цена за единицу, тыс.руб. Годовая норма амортизации, %
Линия вулканизации в псевдосжиженном слое 1 2800 13

Таблица 3 – Численность основных и вспомогательных рабочих
Наименование рабочих Разряд Явочный состав в смену, ЛЯВ Количество смен Тарифный заработок за месяц, тыс.руб.
Основные:
вулканитзаторщик 5 2 3 14
Вспомогательные:
электромонтер 4 2 3 13
дежурный слесарь 4 1 3 13
транспортировщик-грузчик 4 1 3 13
лаборант 4 1 3 13
слесарь-ремонтник 4 1 3 13
уборщик 2 1 3 11

Таблица 4 – Численность служащих
Наименование должности Категория Число штатных ед. в смену, чел. Количество смен Должностной оклад, тыс.руб. /мес.
Начальник цеха Рук. 1 1 25
Экономист Спец. 1 1 23
Кладовщик Спец. 1 1 22
Инженер по ТБ Спец. 1 3 20
Секретарь Служ 1 1 20
Технолог Спец. 1 3 20
Механик Спец. 1 3 18
Нормировщик Спец. 1 3 18
Мастер смены Рук. 1 3 18
Начальник лаборатории Рук. 1 1 20

Таблица 5 – Мощность электрооборудования
Наименование Номинальная мощность, кВт Количество
Электродвигатель для:
червячный пресс 55 1
опудривающее устройство 1 1
вулканизатор 170 1
отборочное устройство 1 1
Электронагреватель 163 1

Таблица 6 – Расход сырья на производство
Сырье Ед. изм. Расход на 1 т продукта Цена за ед., тыс.руб.
Сырье и материалы:
резиновая смесь т 1,076 19,5
Вспомогательные материалы:
стеклянные шарики кг 0,445 0,018
тальк кг 0,056 0,007
Топливо и энергия:
вода м3 500 0,02276
электроэнергия кВт*ч расчет 0,003

В данном случае в производстве с непрерывным режимом работы, работающем без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному.
Результаты расчетов эффективного фонда времени работы оборудовании представлены в таблице 7.
Таблица 7 – Баланс времени работы оборудования в году
Элементы времени Производство с непрерывным режимом работы
Календарный фонд времени, Тк:
- в днях
- в часах
365
8760
Нерабочие дни по режиму (остановки на ремонт коммуникаций) 5
Режимный фонд времени, Тр:
- в днях (Др)
- в часах (Чр)
360
8640
Номинальный (режимный) фонд Тн, час 8640
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час:
- на капитальный ремонт
- на текущий ремонт
- по технологическим причинам (1 час в неделю)
Итого 180
64
120
364
Эффективный фонд времени работы Тэф, час 8276
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ 8276/8760 = 0,96

Как видно из таблицы 7, эффективный фонд времени работы по данным проекта – 8276 часов. Коэффициент экстенсивного использования каждого из видов основного оборудования 0,96.

2 Расчет сметной стоимости проектируемого объекта
Капитальные затраты на общестроительные работы определяются по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ.
Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы: 25% для производственных и вспомогательных помещений, 18% для служебно-бытовых помещений и 8% для сооружений.
Внеобъемные затраты: 35% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы.
Результаты расчета сметной стоимости зданий и сооружений приведены в таблице 8. Нормы амортизации для зданий – 1,8%, для сооружений – 7%.
В спецификации оборудования указано только основное технологическое оборудование, поэтому к его сметной стоимости делается надбавка на неучтенное оборудование – 30%.
Капитальные затраты на приобретение и монтаж силового электрооборудования рассчитываются исходя из суммарной мощности установленного силового электрооборудования и укрупненного показателя удельных капиталовложений на 1 кВт установленной мощности, который составляет 4000 руб./кВт. Годовая мощность установленного оборудования:
М = 55+1+170+1+163 = 390 кВт
Результаты расчета сметной стоимости оборудования приведены в таблице 9. Средняя норма амортизации для технологического оборудования (учтенного в спецификации) – 13%. Нормы амортизации для КИП – 18%, для технологических трубопроводов – 14%, для инструмента и инвентаря – 16% , для электрооборудования – 13%.
Для определения полной сметной стоимости строительства проектируемого объекта составляется сводная смета капиталовложений в проектируемый объект, данные которой приведены в таблице 10.