Курсовая работа по разработке тех. процесса восстановительного ремонта на тему Организация и планирование работы бригады на ремонте МШР 4500 6000

Введение

Квалифицированное техническое обслуживание оборудования обогатительной фабрики невозможно без знания устройства, принципа работы и возможных неисправностей машин и оборудования. Одним из важнейших условий эффективного использования промышленного оборудования, увеличения срока его службы и надежности в эксплуатации является правильная эксплуатация и качественный ремонт. Они решаются с помощью разработанной в нашей стране системы планового профилактического ремонта (ППР), которая регламентирует периодичность, состав и объем работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. В ремонте важную роль играет слесарь, который должен иметь хорошее техническое образование. Он должен знать назначение и расположение сборочных деталей, распознавать признаки и причины износа деталей различных механизмов, владеть современными методами восстановления изношенных деталей машин. Постоянному функционированию всех приборов способствует их правильная эксплуатация и своевременный и качественный ремонт. Поэтому, несомненно, важно, чтобы услуги по ремонту были важны для нормальной жизни любого предприятия. В данном КП речь пойдёт о создании регламента ППР на мельницу МШР. Целями данной работы мы ставит разработку восстановительного регламента для мельницы данного типа, а задачами поэтапное описание каждого процесса ремонта с дальнейшим созданием данного регламента. Актуальность данной работы состоит в том, что разработка тех-регламентов для предприятия очень важна для того, чтобы предотвращать возникновение аварийных ситуаций по ремонту для предприятия.




1. Организационная часть
1.1 Назначение, устройство и принцип действия оборудования

Шаровая мельница МШР-4500x6000 с центральным выпуском предназначена для измельчения медно-молибденовых руд, черных и цветных металлов, а также других рудных материалов на обогатительных фабриках. Шаровая мельница состоит из цилиндрического барабана, закрытого на концах коническими стенками, к которым прикреплены полые цапфы - загрузочные и разгрузочные цапфы. Внутренние поверхности барабана имеют сменный кожух, состоящий из брони. Вращение барабана осуществляется приводом, состоящим из электродвигателя, ведущего колеса и эластичной муфты, которая соединяет его с зубчатым валом с помощью зубчатого венца, прикрепленного к фланцу выпускного патрубка. Загрузка руды и пуль в барабан осуществляется с помощью загрузочного устройства, расположенного на боковой стороне загрузочного патрубка. Разряд осуществляется через бутару, прикрепленную к шее. Кроме выгрузки, материал сортируется в бутаре. Работа мельницы осуществляется за счет непрерывной подачи руды и воды в полость вращающегося барабана. Когда барабан мельницы вращается, шарики, вращаясь, скользя и падая, измельчают куски руды. Конструкция мельницы позволяет повысить производительность до 10% по сравнению с другими аналогами за счет изменения конструкции барабана и уменьшения его емкости по металлу. Эта мельница имеет повышенную производительность и более низкое энергопотребление. В шаровой мельнице МШР продукт принудительно выводится из отсека для извлечения. Шаровая мельницы МШР выпускает продукт с максимальным размером частиц не более 35 меш (0,5 мм). Шаровая мельница по своему устройству очень близка к стержневой и отличается только конструктивным исполнением отдельных узлов, вытекающих из назначения станка. Данной шаровой мельнице присуще:

- высокая производительность и стабильность гранулометрического состава продукта;
- надежность и простота обслуживания;
- отличная износостойкость футеровки;
- низкие эксплуатационные расходы.

Рисунок 1.1 – Вид мельницы МШР-4500x6000

Шаровые мельницы, выпускаемые через решетку, используются для предварительного многоступенчатого измельчения и для повторного измельчения мельниц влажного полуфабриката. Мельницы МШР предназначены для переработки руды в гранулы, что обеспечивает эффективное последующее измельчение. Работа мельницы осуществляется путем непрерывной подачи руды и воды в полость вращающегося барабана с периодическим добавлением стальных шариков. Когда барабан мельницы вращается, шарики, вращаясь, скользя и падая, измельчают куски руды. Измельченный материал (целлюлоза), размер которого становится меньше размера зазора разгрузочной решетки, пропускается через зазоры и выгружается через разгрузочный агрегат мельницы.

Таблица 1.1 – Характеристики мельниц МШР
• ТипоразмерыМШР-4500х6000
• Диаметр барабана (без учета футеровки), мм4500
• Длина барабана (без учета футеровки), мм6000
• Рабочий объем барабана (с футеровкой), м382
• Степень заполнения барабана мелющими телами (шарами), %, не более35
• Номинальная мощность электродвигателя главного привода, кВт2500

Принцип измельчающего действия шаровой барабанной мельницы заключается в том, что при вращении барабана измельчающие тела приводятся в непрерывное движение, в результате чего измельченный материал, находящийся между поверхностями измельчающих тел и футеровки, разрушается (при движении водопадом), измельчается и изнашивается (при каскадном и перемешивающем движении). Чем тоньше измельчаемый материал, тем эффективнее и быстрее будет шлифование, оптимизируются затраты на электроэнергию, снижается износ абразивных тел и футеровки. Загрузка в барабан абразивных материалов, сырья и жидкостей осуществляется через загрузочную заслонку в положении, в котором она находится в самой высокой точке, когда барабан остановлен. Жидкость дозируется в количестве, необходимом для получения суспензии с определенной влажностью, которая составляет 35-80% от общего объема. Дробилка выгружается через то же загрузочное отверстие, которое находится в нижнем положении, когда барабан остановлен. Для предотвращения выпадения абразивных частиц при выгрузке в загрузочное отверстие (в верхнем положении с остановкой) вставляется сливное устройство, состоящее из крышки с решеткой и сливного крана. Чтобы ускорить разгрузку мельницы и снизить давление, пробка на противоположной стороне разгрузочной крышки откручивается, и воздух подается в барабан. Во всех случаях, прежде чем открывать загрузочное отверстие, необходимо сбросить давление в барабане, открутив пробку болта, при этом пробка болта должна быть расположена в верхней точке. Для контроля тонина и контроля процесса измельчения регулярно отбираются образцы измельчаемого материала, и достигнутый уровень измельчения определяется с помощью сит для отбора проб или другими методами. Когда желаемая высота достигнута, барабан разгружается. Основными преимуществами метода мокрого шлифования считаются:
- возможность классификации и очистки порошковых материалов через очень тонкие сита в виде суспензии;
- смешивание измельченного материала до однородной массы параллельно с измельчением.
- быстрая разгрузка барабана мельницы без образования пыли.


Рисунок 1.3 – Мельница МШР-4500x6000

Барабанная мельница представляет собой полый барабан 1, закрытый торцевыми крышками 2 и 3, в центре которого расположены полые цапфы (горловины) 4 и 5. Конусы опираются на подшипники и используются для приема и вывода измельченного материала. Барабан заполняется измельчающей средой (измельчающим или абразивным материалом) в определенном объеме и вращается вокруг горизонтальной оси. Измельчающий барабан представляет собой сварную конструкцию, состоящую из состоит из одного цилиндра и двух торцевых фланцев. Один из фланцев съемный, крепится к барабану с помощью болтовых соединений и надежно герметизируется. Опорные подшипники барабана расположены на торцевых фланцах. Барабан приводится в движение клиновыми ремнями, прикрепленными к барабану и шкиву приводного вала. Облицовка выполняется в соответствии с техническими требованиями заказчика.

1.2 Организация ремонтной площадки

Техническое обслуживание - это серия работ по поддержанию работоспособности оборудования между ремонтами. Техническое обслуживание осуществляется операционным (машинисты, машинисты, операторы и т.д.) и обслуживающим персоналом (пом. мастера, слесари, электрики, мастера КИП и т.д.) под руководством начальника смены (отделы, офисы, мастера смены) в соответствии с рабочими инструкциями и правилами, действующими на предприятиях. В зависимости от характера и объема выполняемых работ ГОСТ 18322-78 предусматривает ежедневное (ЭО) и периодическое (ЭО) техническое обслуживание. Ежедневное техническое обслуживание является важной и решающей профилактической мерой для обеспечения надежной работы оборудования между ремонтами. Поэтому на всех предприятиях должны быть четкие инструкции для каждого рабочего места, в которых должны быть отражены исчерпывающие инструкции по ежедневному обслуживанию каждого вида оборудования, входящего в технологическую систему.
Ежедневное техническое обслуживание включает в себя следующие основные работы: протирку, чистку, регулярный внешний осмотр, смазку, затяжку сальниковой упаковки, проверку состояния систем хранения масла и охлаждения, контроль состояния креплений и соединений, проверку заземления, устранение мелких дефектов, частичная регулировка, определение общего