Курсовая работа по оптике на тему Классификация контактных линз

ВВЕДЕНИЕ

Контактные линзы являются актуальной темой, поскольку они представляют собой удобное и практичное решение для исправления зрения.
Контактные линзы позволяют миллионам людей по всему миру исправить свои зрительные проблемы и улучшить качество жизни. Изучение новых технологий и материалов позволяет создавать более комфортные и безопасные линзы. Они также могут быть использованы для коррекции различных видов аномалий зрения, таких как близорукость, дальнозоркость, астигматизм и др.
Сфера контактных линз постоянно развивается и совершенствуется. Новые технологии позволяют создавать линзы с повышенной пропускной способностью кислорода, улучшенными оптическими свойствами и длительным сроком ношения.
Правильное изучение контактных линз помогает специалистам и пользователям предотвращать возможные осложнения и инфекции, связанные с неправильным использованием или уходом за линзами.
Изучение контактных линз помогает специалистам разрабатывать новые материалы, методики и технологии, которые могут улучшить комфорт и эффективность ношения линз.
Таким образом, изучение контактных линз остается важным аспектом в области офтальмологии и зрительной коррекции, способствуя развитию новых практик и технологий для улучшения зрительного здоровья пользователей контактных линз.
Однако важно помнить, что для безопасного использования контактных линз необходимо строго соблюдать правила по уходу за ними, следить за сроками замены и не превышать рекомендованные сроки ношения в течение суток. Также важно пройти консультацию у врача-офтальмолога перед началом использования контактных линз, чтобы подобрать подходящий тип линз и убедиться, что их ношение не нанесет вред здоровью глаз.
Целью данной курсовой работы является определение классификации контактных линз.
Для достижения цели необходимо выполнить следующие задачи:
1. Изучить историю развития контактных линз;
2. Рассмотреть основные исследуемые параметры линз;
3. Изучить литературные источники и описать классификацию контактных линз;
4. Описать основные материалы, используемые при производстве;
5.Проанализировать имеющиеся технологии производства контактных линз.

 
1 Классификация контактных линз

1.1 История развития

Создание и дальнейшее развитие контактной коррекции насчитывает пятивековую историю.
Первым был Леонардо да Винчи, который в 1508 году описал шар, заполненный водой, способный изменять оптические свойства глаза пациента. Недостатком данной модели является невозможность надеть такую линзу на глаз, необходимо было погружать в нее свое лицо.
Практически через 300 лет был проведен еще один эксперимент Томасом Юнгом, который использовал короткую трубку, заполненную водой, и биконвексную линзу. При приставлении такой трубки к глазу улучшалось зрение.
К концу XVIII века немецкий офтальмолог Адольф Фик одновременно с французским офтальмологом Евгением Кальтом создали первую стеклянную линзу, соответствующую форме глаза, и применили ее на человеческом глазу.
В дальнейшем развитие контактной коррекции было направлено на поиск нового материала для улучшения переносимости контактных линз. В 1937 году Вильем Файнблум попытался их улучшить и заменил склерную часть линзы на пластмассы, а роговичную (оптическую) часть сделал из стекла. А в 1938 году венгерский офтальмолог Иштван Дьерфи первым начал изготавливать склеральные линзы полностью выполненные из пластмассы. Все эти усовершенствования все равно не привели к лучшей переносимости таких линз. Они по-прежнему оставались неподвижными, тяжелыми и чувствительными. И уже в конце 50х годов чешский ученый Отто Вихтерле изобрел полимерный гидрогель. Он стал основой для создания современный мягких линз, но и у них есть свои недостатки: необходимость специального ухода, а главное - ограниченное пропускание кислорода. В 1988 году была предложена идея плановой замены контактным линзам, что подразумевала более простой уход за линзами и ограниченнее осложнений[2].
В 1999 году появился принципиально новый материал для мягких контактных линз-силикон-гидрогель с высокой кислородной проницаемостью. А уже в 2003-2004 гг. появились силикон-гидрогели второго поколения с улучшенными свойствами.

1.2 Классификация контактных линз

Современные контактные линзы представляют собой оптическую систему с преломляющими поверхностями сложной формы близкой к сферической, одна из которых непосредственно контактирует с глазом. Между задней поверхностью линзы и передней поверхностью роговицы имеется слой слезной жидкости, коэффициент преломления которой приблизительно такой же, как роговицы и материала, из которого изготовлена линза. Жидкость заполняет воздушный промежуток между глазом и линзой. Действие первой поверхности корригирует все неровности глаза[3]. Таким образом, лучи света преломляются на передней поверхности линзы. Жидкость нейтрализует недостатки формы роговицы (рис. 1).


Рисунок 1 – Ход лучей при контактной коррекции зрения
(1 – контактная линза; 2 – слезная жидкость в подлинзовом пространстве; 3 – роговица)
Согласно данным литературных источников по контактной коррекции зрения [1], современную обобщенную классификацию сферических контактных линз (КЛ) можно представить следующим образом:
I. По целевому назначению:
а) КЛ для коррекции зрения;
б) терапевтические КЛ;
в) косметические КЛ, для коррекции дефектов зрачка;
г) декоративные КЛ, изменяющие оттенок или цвет глаз;
д) КЛ специального назначения.
II. По физико-химической природе материала для линз:
а) жесткие контактные линзы (ЖКЛ) – минеральные или из органического стекла;
– газопроницаемые;
– газонепроницаемые.
б) мягкие контактные линзы (МКЛ), изготавливаемые из композиционных полимерных материалов, содержащих полиамиды, полиметилметакрилаты, поливинилпирролидон и т.д.;
– гидрогелевые КЛ;
– силикон-гидрогелевые КЛ.
III. По технологии производства:
а) изготавливаемые способом точения (твердые контактные линзы);
б) изготавливаемые центробежным формованием (мягкие контактные линзы);
в) изготавливаемые заливкой в форму-матрицу (мягкие контактные линзы).
г) изготавливаемые комбинированным методом.
IV. По диаметру:
а) роговичные (диаметр 9–11 мм);
б) склеральные (диаметр 15–21 мм);
в) корнеосклеральные (диаметр 12– 15 мм).
V. По срокам использования:
а) традиционные КЛ (длительного ношения), реализуемые сроком на полгода и требующие бережного, тщательного ухода на протяжении всего срока эксплуатации;
б) КЛ плановой замены, в комплект которых входят:
– линзы ежемесячной замены;
– линзы 1–2-недельной замены;
– линзы пролонгированного режима ношения (до 7 суток, не снимая);
– одноразовые линзы.
VI. По цветности материала линз:
а) оптически прозрачные КЛ;
б) окрашенные КЛ.
VII. Линзы, изменяющие окраску глаз с функцией коррекции зрения либо без нее:
а) оттеночные контактные линзы, придающие или усиливающие оттенок светлых глаз.
б) Цветные контактные линзы, имеющие интенсивную окраску и изменяющие цвет темных глаз:
– одноцветные линзы;
– линзы сложной окраски.

1.3 Основные параметры контактных линз

Основные характеристики мягких контактных линз как медицинского изделия:
1) Влагосодержание – массовая доля воды в полимерном материале линзы. В контактных линзах последнего поколения этот показатель варьирует в пределах 38–75%. Различают материалы с низким (38–46%) и высоким (48–75%) содержанием воды в составе полимерной матрицы.
2) Кислородная проницаемость – скорость, с которой определенный объем O2 проходит через единицу площади полимерного материала за единицу времени.
3) Диаметр линзы – расстояние от одного края линзы до противоположного через ее центр. Современные мягкие контактные линзы имеют диаметр 13–15 мм. По статистике, наиболее часто применяются контактные линзы с диаметром от 13,8 до 14,5 мм.
4) Базовый радиус кривизны – кривизна задней поверхности контактной линзы в центральной части. Этот параметр, наряду с диаметром линзы, является основным геометрическим параметром изделия, используемым врачом при подборе контактных линз.
5) Толщина. Толщину контактной линзы определяют в геометрическом центре линзы. Мягкие контактные линзы с положительными диоптриями толстые в центре и тонкие по краю, с отрицательными – наоборот, тонкие в центре и толстые по краю.

1.4 Материалы

Производство материалов для контактных линз – это наукоемкий и многоэтапный процесс, в котором различные химические вещества объединяются, образуя прочные химические связи. Цель этого процесса – создать материал с заранее заданными свойствами, такими как прозрачность, гибкость и прочность.
Постоянные исследования и разработки направлены на создание материалов для контактных линз следующего поколения с улучшенными характеристиками и повышенным комфортом:
1) Биосовместимые материалы.
Разрабатываются материалы, которые максимально совместимы с тканями глаза, что снижает риск возникновения раздражения и инфекций.
2) Интеллектуальные материалы.
Исследуются материалы, которые могут реагировать на изменения окружающей среды, такие как температура или pH, изменяя свои свойства для обеспечения оптимального комфорта в течение всего дня.
3) Индивидуализированные материалы.
Набирают популярность технологии производства контактных линз, адаптированных к индивидуальным потребностям и форме глаз конкретного пользователя.
Химическая структура полимеров, используемых в контактных линзах, играет важную роль в определении функции контактных линз. На основе химической структуры полимеров были разработаны различные типы контактных линз. При разработке контактных линз ученые-материаловеды учитывают такие факторы, как механические свойства, технологические свойства, оптические свойства, гистосовместимость и противообрастающие свойства, чтобы обеспечить длительное ношение с минимальным дискомфортом.
Достижения в области материалов для контактных линз позволили решить традиционные проблемы, такие как кислородопроницаемость и биосовместимость, повышение общего комфорта и продолжительности использования. Например, для продления срока использования были разработаны силикон-гидрогелевые контактные линзы с высокой кислородопроницаемостью[10].

1.4.1 Газопроницаемые материалы

Газопроницаемые линзы все еще изготавливаются из метакрилата как их базовой структуры. ПММА, или полиметилметакрилат, во многих отношениях являлся идеальным материалом для контактных линз. Он жесткий, его полирование позволяет достичь отличной оптической поверхности, он не притягивает депозиты и устойчив к царапинам. Его главный недостаток – почти полное отсутствие проницаемости кислорода.
Как только было признано, что кислородопроницаемость является ключом к успешному ношению контактных линз и длительному здоровью роговицы, производители материалов начали конкурировать за получение более высокого содержания силикона в линзах. Поскольку в формулу добавлялось больше силикона, его гидрофобная природа делала поверхность линз менее смачиваемой и более склонной к депозитам[4].
Газопроницаемые материалы для контактных линз обладают способностью пропускать кислород, что позволяет глазам получать необходимое количество кислорода даже при ношении линз. Это важно для здоровья глаз, так как недостаток кислорода может привести к сухости, раздражению и другим проблемам. Газопроницаемые материалы обеспечивают хорошую вентиляцию глаза, что помогает в предотвращении возникновения различных осложнений.
Однако при выборе газопроницаемых материалов для контактных линз важно учитывать индивидуальные особенности глаз и рекомендации специалиста. Консультация с оптометристом или офтальмологом поможет подобрать материал, который наилучшим образом подойдет для ваших глаз и обеспечит комфортное и безопасное ношение линз.
Современные материалы содержат гидрофильные мономеры, которые компенсируют влияние содержащегося в формуле гидрофобного силикона, а также мономеры фтора для повышения устойчивости к загрязнению.

1.4.2 Мягкие линзы

Настоящим прорывом стало изобретение чехословацкого ученого Отто Вихтерле, который в 1957 году получил новый материал – полимер гидроксиметилметакрилат, позволивший изготовить первые мягкие контактные линзы (рис. 2).


Рисунок 2 – Отто Вихтерле – изобретатель полимера HEMA
и мягких контактных линз

В конце 1960-х годов Bausch & Lomb стали первой компанией, получившей разрешение на массовое производство мягких контактных линз. А в 1971 году на рынок вышли линзы SofLens из материала полимакон. Дальше мягкие контактные линзы стали развиваться достаточно быстро, причем работа шла не только над материалом, но и над дизайном линз. Так появились линзы Bausch & Lomb Optima FW, толщина которых в центральной зоне составляет всего 0,035 мм. Эти мягкие и ультратонкие линзы до сих пор пользуются большим спросом. Так как гидрогелевые материалы имеют ограниченную кислородную проницаемость, такие линзы рекомендуется носить строго в дневном режиме[8].
В настоящее время для производства мягких контактных линз используются различные материалы, но основными из них являются гидрогель и силикон-гидрогель. Гидрогельные линзы имеют высокую способность удерживать влагу, что обеспечивает комфортное ношение и уменьшает риск сухости глаз. Они также хорошо пропускают кислород, что позволяет глазам "дышать" и оставаться здоровыми.
Выбор материала для контактных линз зависит от индивидуальных потребностей и особенностей глаз, поэтому перед покупкой линз важно консультироваться с оптометристом или офтальмологом.
Логично использовать материал с максимально возможным содержанием воды, чтобы максимально увеличить доступ кислорода через линзу. Но линзы с высоким содержанием воды слишком хрупкие для пользователя, поэтому производители вынуждены увеличивать толщину этих линз, чтобы предотвратить разрывы. Это нивелирует преимущество от высокого содержания воды. Вскоре стало понятно, что оптимальное содержание воды, которое обеспечивает повышенную кислородопроницаемость и все же позволяет пациенту обращаться с линзой, составляет около 55-60%, и большинство гидрогелевых линз плановой замены находятся в этом диапазоне.

1.4.3 Силикон-гидрогели

Силикон-гидрогель – это инновационный материал, который широко применяется для производства контактных линз. Он сочетает в себе свойства как силикона, так и гидрогеля, что делает линзы из него удобными и безопасными для глаз. Силикон обеспечивает проницаемость кислорода, что позволяет глазам "дышать" и оставаться здоровыми даже при длительном ношении линз. Гидрогель при этом делает линзы комфортными и увлажненными, что снижает риск сухости и раздражения глаз.
Силикон-гидрогельные линзы обладают высокой устойчивостью к обезвоживанию и обладают отличной офтальмологической совместимостью. Они также могут использоваться для коррекции различных видов нарушений зрения, таких как близорукость, дальнозоркость, астигматизм.
Достаточное снабжение контактных линз кислородом чрезвычайно важно для ограничения гипоксии, поддержания хорошей метаболической активности, а также обеспечения комфорта при ношении. Дефицит кислорода может быть связан с заболеваниями глаз, такими как отек роговицы, нечеткость зрения и повышенный риск глазных инфекций, которые часто возникают при длительном ношении линз. Поскольку роговица глаза может получать кислород только из атмосферы, кислород должен проходить через контактные линзы, чтобы поступать в эпителий глаза в состоянии ношения линз. Однако гидрогелевые линзы на основе гидрофильных мономеров, таких как 2-гидроксиэтилметакрилат и N-винилпирролидон, не смогли поглотить минимальную потребность глаза в кислороде в условиях закрытого века.
Чтобы решить эту проблему, для улучшения кислородной проницаемости мягких гидрогелевых линз были применены силиконовые материалы, такие как полидиметилсилоксан (ПДМС) и трис-(триметилсилилпропилметакрилат) (ТРИС) [12].
ПДМС гидрофобен, обладает хорошей биосовместимостью, простотой изготовления, термической и окислительной стабильностью, гибкостью, высокой оптической прозрачностью и способностью поглощать кислород. Также обеспечивает кислородную проницаемость выше 600 барьеров из-за присущих силоксановым группам свойств. Несмотря на уникальную высокую пропускаемость кислорода и превосходную устойчивость к разрыву при использовании контактных линз, ПДМС демонстрирует недостатки в виде низкой способности поглощения воды, плохой смачиваемости, а также высокой адсорбции липидов. Гидрофильность и смачиваемость ПДМС можно улучшить путем обработки поверхности плазменной обработкой. Однако эти гидрофильные свойства не могли сохраняться в течение длительного времени из-за гидрофобного восстановления за счет высокомобильных цепей ПДМС, перемещающихся со временем из объема к поверхности.



Рисунок 3 – Структура ПДМС

В настоящее время коммерческие контактные линзы на основе силикон-гидрогелей занимают 70 % рынка контактных линз и более популярны, чем линзы на основе гидрогеля (19 %), жесткие газопроницаемые (9 %) и гибридные линзы (2 %)[11].



 
2 Технология производства

В настоящее время при производстве контактных линз используются следующие технологии: точение (lathe cut), полимеризация в форме (cast molding) и центробежное формование (spin cast). Две последние технологии за счет низкой себестоимости выпускаемой продукции утвердились при массовом производстве мягких контактных линз со стандартными параметрами. Но у обоих методов формования есть свои преимущества и недостатки.
Основное преимущество – производство большого количества доступных по цене (низкая себестоимость производства) контактных
линз плановой замены. Среди других преимуществ: простота подбора контактных линз, повторяемость параметров, производство косметических линз.
К недостаткам можно отнести короткий срок службы, нестабильность параметров при ношении (к концу срока ношения возможно нарушение посадки из-за нарушения геометрии линзы), формирование отложений на поверхности линз, невозможность производства индивидуальных линз и линз сложной геометрии.
Надо отметить, что в отличие от точения при формовании происходит выборочный контроль качества, следовательно, вероятность получения пользователем некачественной линзы выше.
Методы производства контактных линз постоянно совершенствуются для получения изделий, наиболее удовлетворяющих требованиям пациентов в части безопасности, комфорта и кастомизации.

2.1 Технология точения

Технология точения – исторически первый способ производства, и тем не менее она сохранила свою нишу при изготовлении жестких газопроницаемых контактных линз и мягких контактных линз с индивидуальными параметрами в условиях специализированных лабораторий, обеспечивающих выпуск продукции в сравнительно небольших объемах – несколько тысяч штук в месяц[9].
Производство методом алмазного точения на современных станках с числовым программным управлением позволяет изготавливать абсолютно индивидуальные линзы.
Производственный процесс изготовления мягких и жестких контактных линз точением до момента гидратации одинаков и состоит из следующих последовательных действий:
1) Выбор заготовки, блокирование заготовки на специальном держателе с помощью воска, заведение параметров контактной линзы в производственную программу, выбор режима обработки;
2) Обработка методом точения внутренней поверхности линзы, края, промежуточный контроль параметров;
3) Переблокировка линзы для обработки наружной поверхности;
4) Точение наружной поверхности, возможна маркировка линзы;
5) В случае необходимости производится полировка поверхностей линзы и ее края;
6) Контроль параметров линзы: диаметр, базовая кривизна, оптическая сила, качество обработки поверхностей и края.
На этом производство жестких линз заканчивается, линзы упаковываются в специальные контейнеры, маркируются и отправляются клиенту.
Мягкие контактные линзы после инспекционного контроля в сухом виде подвергаются процессу гидратации. Гидратация осуществляется в буферном растворе, состав которого зависит от обрабатываемого материала. При комнатной температуре процесс гидратации составляет около 24 часов, при повышении температуры гидратирующего раствора процесс ускоряется.
По окончании гидратации проводится контроль оптических и геометрических параметров гидратированной линзы. Затем линза стерилизуется, упаковывается в стеклянный флакон, маркируется и отправляется клиенту.
Основные параметры мягкой контактной линзы, которые подвергаются контролю[6]:
 радиус кривизны внутренней оптической поверхности;
 общий диаметр линзы;
 значение задней вершинной рефракции.

2.2 Полимеризация в форме

Формование используют для массового производства мягких контактных линз с серийными параметрами.
При формовании полимеризация происходит в форме, имеющей конфигурацию линзы и задающей ее будущие параметры.
Метод довольно прост с точки зрения технологии, но сложен с точки зрения производственного процесса. Полимеризация компонентов полимера контактной линзы происходит в форме, состоящей из молды (матрицы) и пуансона, под действием тепла или ультрафиолетового облучения.
Схематически процесс формования представлен на рис. 4.


Рисунок 4 – Производство линз методом формования

Матрица формирует переднюю поверхность контактной линзы, а пуансон, соответственно, заднюю. Таким образом, геометрическая форма и параметры линзы обусловлены формой матрицы и пуансона, от чистоты обработки которых напрямую зависит и качество поверхности контактной линзы. Как правило, форма одноразовая.
По окончании полимеризации форма разбирается, линза извлекается и высушивается, а затем гидратируется, контролируется, упаковывается в блистеры с буферным раствором, стерилизуется, маркируется и отправляется
потребителю.

2.3 Центробежное формование

Основные цели центробежного формования для производства одноразовых мягких контактных линз. Для центробежного формования также используется одноразовая пластиковая матрица, которая формует переднюю поверхность контактной линзы. Внутренняя поверхность формуется под воздействием центробежной силы в результате вращения формы (рис. 5).


Рисунок 5 – Производство линз методом центробежного формования

Центробежная сила распределяет жидкий предполимер по внутренним стенкам матрицы. Полимеризация происходит под действием ультрафиолетового облучения.
После окончания процесса полимеризации сухая линза гидратируется в буферном растворе, иногда прямо в матрице, которая в последующем
служит блистерной упаковкой. После гидратации осуществляется инспекционный контроль геометрических параметров и качества поверхности.
Помимо традиционных методов полимеризации, которые включают тепловую и УФ-полимеризацию, в последнее время появились новые технологии, направленные на улучшение характеристик материалов для контактных линз:
– Электронно-лучевая полимеризация.
В этом процессе используется высокоэнергетическое электронное излучение для инициации полимеризации. Данная полимеризация предлагает ряд преимуществ, таких как более быстрое время отверждения, более низкие температуры обработки и более однородная полимеризация.
– Плазменная полимеризация.
Данный метод использует плазму (ионизированный газ) для запуска полимеризации. Плазменная полимеризация позволяет создавать тонкие пленки материалов для контактных линз с уникальными свойствами, такими как антибактериальные и антибликовые свойства.
– Фотоинициаторная полимеризация.
В этом процессе используются фотоинициаторы, которые при воздействии света определенной длины волны высвобождают свободные радикалы, запускающие полимеризацию. Метод предполагает более точный контроль над процессом полимеризации, что позволяет создавать материалы для контактных линз с улучшенными оптическими свойствами.

2.4 Технология окрашивания

Окрашенные линзы согласно ГОСТу могут иметь разные исполнения: полностью окрашенные, с маскированной радужной оболочкой, с маскированным зрачком, с комбинированным окрашиванием (рис. 6).


Рисунок 6 – Исполнение окраски мягких контактных линз: а - полностью окрашенные; б - с маскированной радужной оболочкой; в – с маскированным зрачком; г - с комбинированным окрашиванием

В зависимости от способа производства, необходимых параметров линз или желаемого рисунка сам процесс окрашивания может отличаться. При производстве цветных линз методом формования используется так называемый pad printing-метод или, по-другому, тампопечать[6]. Суть данного метода сводится к следующим этапам:
1) изготавливается металлический шаблон, на котором методом травления создаётся неглубокий рисунок (рис. 3);
2) на поверхность шаблона наносится жидкий краситель;
3) специальный штамп прижимается к шаблону, а затем к окрашиваемой поверхности.
Такой способ позволяет наносить один слой красителя или последовательно использовать несколько разных шаблонов и красок разного цвета.
Сэндвич-технология (рис. 7) – более сложный в использовании метод, так как требует дважды формовать линзу. Сначала формуется тонкая линза, на нее наносится слой краски, затем формуется оптическая часть линзы. Такой способ гарантирует отсутствие контакта краски с роговицей пациента, обеспечивает долговечность рисунка. Глаз в таких линзах выглядит естественным, но не всегда возможно добиться кардинального изменения цвета, так как идет наслоение цвета линзы на цвет радужки [7].


Рисунок 7 – Негидратированная линза, изготовленная по
сэндвич-технологии

 
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Контактные линзы — это искусственные протезы, которые носят на передней поверхности глаза и заменяют переднюю поверхность роговицы. Контактные линзы помогают исправить аномалии рефракции и неровности поверхности роговицы.
Контактные линзы описываются с различными характеристиками, такими как общий диаметр, диаметр оптической зоны, базовая кривая, центральная, периферийная и промежуточная кривые, край, сила, толщина и оттенок. Контактные линзы могут быть разных типов.
Различные показания к использованию контактных линз могут быть оптическими, терапевтическими, профилактическими, диагностическими, оперативными, косметическими и профессиональными. Действие контактных линз зависит от смачиваемости, содержания воды, кислородопроницаемости, пропускания света, показателя преломления, устойчивости к температуре, размеров и устойчивости к изгибу.
По материалу контактные линзы делятся на фоконы и филконы. Идеальная контактная линза должна быть биосовместимой, газопроницаемой, иметь хорошие оптические свойства и переносимость, быть пластичной, стерильной, стабильной и иметь хороший химический состав поверхности. Каждый тип контактных линз имеет различные преимущества и недостатки.
Осложнения, связанные с использованием контактных линз, могут быть конъюнктивальными, роговичными и механическими. Эта деятельность посвящена анатомии и физиологии контактных линз, показаниям, противопоказаниям, подготовке, осложнениям и клиническому значению контактных линз.
Целью данной курсовой работы выполнена: определили классификацию контактных линз.
Для достижения цели выполнили следующие задачи:
1. Изучили историю развития контактных линз;
2. Рассмотрели основные исследуемые параметры линз;
3. Изучили литературные источники и описали классификацию контактных линз;
4. Описали основные материалы, используемые при производстве;
5.Проанализировали имеющиеся технологии производства контактных линз.