Курсовая работа по Технология конструкционных материалов на тему Проектирование технологического процесса изготовления детали

Конструкция шкива состоит из следующих частей:
ступицы — центральной части с отверстием для насадки на вал или ось;
обода — наружной части, на которой фиксируется ремень.
Шкив устанавливается на соответствующем вале. Соединенный с мотором ведущий вал вращает шкив, а он приводит в движение ремень. Это заставляет вращаться ведомую деталь и, соответственно, ведомый вал. Таким образом и происходит ременная передача. Вместо ремня механизм может работать с тросом или канатом. Ременные шкивы – одни из самых первых типов конструкций, используемых в передачах. Обеспечивают погашение возможной вибрации и динамических нагрузок от ведущего вала. Характеризуется низким шумом и ограниченной скоростью вращения.
Самые точные размеры: внутренняя поверхность диаметром ∅32Н9 мм с шероховатостью Ra = 2,5 мкм и шпоночный паз шириной 10Js9 с шероховатостью Ra = 3,2 мкм. Большинство остальных поверхностей имеет шероховатость Ra = 6,3 мкм, квалитеты остальных поверхностей по 14 квалитету.
Неуказанные формовочные уклоны 2°. Неуказанные формовочные радиусы 4мм.

2 Анализ химического состава материала
На чертеже детали указанный материал СЧ 20 ГОСТ 1412-85 – чугун серый. Применяется для изготовления отливок. Линейная усадка – 1,2%. Твердость НВ=255 Мпа.
Таблица 1.1 – Химический состав в % материала СЧ 20 ГОСТ 1412 – 85
C
Si
Mn
S
P
3,3-3,5
1,4-2,4
0,7-1
до 0,15
до 0,2


Таблица 1.2 – Физические свойства материала СЧ20
Т, °С
Е 10-5, МПа
α 106, 1/Град
λ, Вт/(м*град)
ρ, кг/м3
С, Дж/(кг*град)
20
1


54
7100


100


9,5




480









3 Разработка укрупненного технологического процесса изготовления детали
Таблица 11.3 – Укрупненный технологический процесс изготовления детали
№ операции
Название и содержание операции (технологические переходы)
Эскизы
005
Заготовительная
Отливка в песчаных формах

010
Токарная с ЧПУ
Установ А
1. Установить и снять деталь
2. Подрезать торец предварительно и окончательно;
3. Подрезать торец окончательно, выдерживая размер 62,8h14
4. Точить фаску 3,62х45°, 2х45°
Установ Б
1. Установить и снять деталь
2. Подрезать торец предварительно и окончательно, выдерживая размер 60h14, точить поверхность, выдерживая размер Ø212, выполняя фаски фаску 2,5х45°, 2х45°,
3. Расточить поверхность предварительно и окончательно, выдерживая р-р Ø32Н9, выполняя фаску 1х45°
4. Точить 2 ручья, выдерживая размеры по чертежу



010
Протяжная
1. Установить и снять деталь
2. Протянуть шпоночный паз






4 Анализ формоизменения заготовки
Исходя из характеристик типа производства определение припуска на самую точную поверхность Ø32Н9(+0,062) будем производить расчетно-аналитическим методом. Минимальные припуски определяются по формуле:
2Zimin=2*Rzi-1+hi-1+∆i-12+i2
где Rz – высота неровностей профиля на переходе предшествующем, мкм;
h - глубина дефектного слоя поверхности, мкм;
Δ – величина пространственных отклонений поверхности, мкм;
ε- погрешность установки заготовки в приспособлении, мкм.
Форма расчётной карты для определения припусков берётся из:
Таблица 11.4 – Расчётная карта для определения припуска для поверхности Ø32Н9(+0,062)