Курсовая работа по складской логистике на тему Оптимизация управления складским хозяйством”

- удельный грузооборот склада рассчитывается как отношение общего грузооборот склада к площади склада
- коэффициент неравномерности загрузки склада определяется как грузооборот наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада, рассчитываемому как средне арифметическое;
- показатель хранения определяется в тонно-сутках и рассчитывается как произведение количества тонн груза в партии и количества суток хранения;
- сроки хранения - характеризует длительность хранения партии товара в сутках.
Существуют различные подходы и к оценке эффективности использования складских площадей, например, такие как:
- вместимость склада - это показатель, характеризующий количество грузов, которое склад может вместить одновременно, измеряется обычно в т или м3,
- полезная площадь склада характеризуется отношением вместимости склада, выраженным в м3 к высоте укладки груза.
- коэффициент использования вместимости склада рассчитывается как количество груза в анализируемом периоде в тоннах или м3 к общему объему склада.
Проанализируем последовательность организации работы складского хозяйства:
При поступлении товаров на склад компании одновременно с ним приходит товарно-транспортная накладная, где указываются вид транспорта, заказчик, грузоотправитель, грузополучатель, пункт погрузки, разгрузки.
Помимо выше перечисленной информации в товарно- транспортной накладной есть таблица, содержащая информацию о товаре, а именно: его наименование, название страны ввоза, цену за единицу, стоимость, вид тары, масса брутто. Этот документ подтвержден печатью и подписью, со стороны отправителя.
В зависимости от качеств товара, его объемов и других условия и характеристик товар распределяется по секциям склада. Погрузочно- разгрузочные работы на складе механизированы и производятся с помощью погрузчиков.
Поступив на склад, товар подлежит обработке и размещению. Прием товара, а также оформление документации – функция заведующего складом. Основные документы при оформлении: приходный ордер подписывается экспедитором, доставившим груз и завскладом. При полной идентификации данных в документах и в наличии товара отсутствии оформляется приходный ордер или при отсутствии разногласий сторон соответствующие документы удостоверяются штампами.
Материальная ответственность передается соответствующему лицу, которые несет ответственность за груз. В приходном ордере (он составляется в двух экземплярах) фиксируется название склада, поставщика, указана корреспонденция счетов, а также наименование и характеристики товара, такие как, например, сорт, размер, вес, количество, цена и другая необходимая информация. Один экземпляр идет в бухгалтерию, а копия остается на складе.
В случае наличия расхождений по каким-либо данным или количественным показателям по определенной форме составляется приемный акт.
Учет материалов на складе ведется с помощью карточки складского учета, где указываются склад, стеллаж, ячейка, марка, сорт, размер, цена, норма запаса, наименование материала, а также номер соответствующего документа, данные о размере прихода, расхода и остатка. Карточка складского учета остается на складе.
Отпуск продукции осуществляется на основании выписки товарно-транспортных накладных, являющимися формами строгой отчетности (выписываются в 4-х экземплярах). В них также указываются качественно-количественные характеристики отпускаемого товара. Кроме товарно-транспортных накладных, оформляется договор, где четко регламентированы сроки и условия поставки, ассортимент, стоимость, условия скидок и количество отгружаемой продукции.
Заведующий складом является материально-ответственным лицом и несет ответственность за работу склада, организуя работу по приему, хранению, обработке, комплектованию, поверке (если в этом есть необходимость), отпуску товарно-материальных ценностей и ведению учета их движения.
Его назначение и освобождение от должности - прерогатива директора предприятия.
Его основные функции заведующего складом:
- организация всех видов складских работ и выявление возможностей для повышения эффективности использования складских помещений, складского транспорта и оборудования;
- обеспечение складского документооборота в установленные сроки и согласно регламенту;
- своевременное и правильное оформление документов первичного учета и передачу их в соответствующие структурные подразделения предприятия;
- распределение обязанностей между сотрудниками склада и контроль за результатами их выполнения;
- организация учета материальных и движения материальных ценностей в рамках должностных полномочий и инструкций;
- обеспечение сохранности материальных ценностей;
- контроль за сохранностью помещений, складской тары, организация поддержания их в рабочем состоянии;
- формирование и подача заявок на своевременный ремонт;
- контроль за документооборотом склада;
- обеспечение требований пожарной безопасности;
- обеспечение соблюдения режима работы склада и трудовой дисциплины складского персонала.
В целом, и структура управления складским хозяйством распределение функциональных обязанностей отделов и персонала соответствуют особенностям деятельности предприятия.

2.3.Расчет параметров склада до оптимизации

К важнейшим условиям, определяющим эффективность работы складского относятся как параметры работы непосредственно складского помещения, логистика и все инфраструктурные процессы.
Одной из проблем управления складским хозяйством является рациональное размещение и складирование товара таким образом, чтобы обеспечить максимальное использование складских объектов и площадей, повысить уровень - удовлетворить потребности клиента в качественном обслуживании. Всегда важной также является задача установления длительных партнерских отношений с клиентами.
Проанализируем и оценим работу склада по основным показателям эффективности:
1. Эффективность использования площадей склада.
2. Среднесуточный грузопоток прибытия товара на склад.
3. Среднесуточный грузопоток по отправлению товара со склада. Это основные показатели, но существуют и другие.
В табл. 3 представлены данные для проведения анализа и оценки работы склада
Таблица 3 - Исходные данные, используемые для оценки эффективности управления складскими блоками
Показатели Исходная информация
1 Входящий поток машин/мес 200
2 Исходящий поток машин/мес 150
3 Грузоподъёмность транспорта, т 1,5
4 Число рабочих дней в году 264
5 Число сотрудников на участке
разгрузка/погрузка 1 механизатор и 5
грузчиков
Как уже было сказано, складское хозяйство состоит из нескольких модулей, некоторые имеют отдельный въезд и имеющие разный уровень загруженности и специализации. Проведем расчеты, опираясь на исходные данные, приведенные в таблице 2.4.
В среднем на первый (основной) блок склада ежемесячно прибывает 200 машин грузоподъемностью 1,5 т. Его площадь равна 6500 кв. м, а полезная – 7500м.кв.
Рассчитаем входящий поток – годовой грузопоток склада по прибытию по формуле (2.1):
Гг= Gф *М*t, (2.3)
Г г – годовой грузопоток,
Gф - грузоподъемность фактическая; М-количество машин;
t-период времени.
В результате годовой грузопоток по отправке равен:
2700 т=1,5 т*150 машин*12мес.
По аналогии рассчитаем показатели суточного грузопотока.
Среднесуточный грузопоток прибытия по формуле (2.4), среднесуточный грузопоток по отправлению по формуле (2.5). При проведении расчета коэффициенты неравномерности поступления и отправки условно приняты равными 1,2: Гп.ср.с.-= Гг / t*Kн, (2.4)
где Гп.ср.с.- среднесуточный грузопоток прибытия; Гг- годовой грузопоток;
t-период времени;
Kн- коэффициенты неравномерности.
Следовательно, среднесуточный грузопоток прибытия будет равен: Гп.ср.с.- = 11,3 т = 3600т / 264дней*1,2коэф
Среднесуточный грузопоток по отправлению (Го.ср.с.) будет равен: Гп.ср.с. = 8,5 т = 2700т / 264дней*1,2коэф
Среднесуточная внутрискладская грузопереработка определяемая по формуле (2.4) и коэффициент внутрискладских перевалок, рассчитываемый по формуле (2.3):
Кпер = Гп.ср.с./ Го.ср.с. (2.)
где Кпер-коэффициент внутрискладских перевалок; Qп.сут- среднесуточный грузопоток прибытия; Го.ср.с.- среднесуточный грузопоток по отправлению. Кпер = 1,3= 11,3 / 8,5
Qв.сут = (Qп.сут+Qо.сут)* Кпер, (2.)
где Qв.сут-среднесуточная внутрискладская грузопереработка.
Qв.сут = 25,7т = (11,3 + 8,5)* 1,3
Рассчитаем время необходимое для выполнения данного объема работ. Норма времени. будет зависеть от состава бригады (табл.2.5).
Таблица 4 - Межотраслевые нормативы выгрузки из автотранспорта тарно-упаковочных грузов

Состав бригада Норма времени, мин/1т
1 механизатор и 4 грузчика 15 мин
1 механизатор и 3 грузчика 30 мин
1 механизатор и 2 грузчика 45 мин
1 механизатор и 1 грузчик 1 час

Как видим, при увеличении числа грузчиков от одного до четырех время разгрузки сокращается более чем в два раза. Для расчета времени необходимого для разгрузки/погрузки транспортного средства, произведем ряд расчетов.
Как известно, на склад ежедневно прибывает 11.3 т груза. За это же время склад производит, отгрузку объемом 8.5 т, отсюда среднесуточная внутрискладская грузопереработка составляет 25,7т.
Количество сотрудников, привлекаемое на участок разгрузка/погрузка составляет:
1 механизатор (водитель штабелера)
4 грузчика.
Согласно действующим нормативам и сложившейся практике выгрузка 1т груза бригады в таком составе по времени займет 15 мин. Отсюда следует, что для того, чтобы произвести разгрузочно-погрузочные работы, 25.7т. такой бригаде понадобится 6ч 25мин. Поскольку продолжительность рабочего дня составляет 8 ч. можно сделать вывод, что бригада сформирована оптимально для такого объема работ, а следовательно методика обоснования потребностей а данном виде работ, используемая на предприятии выбрана верно, управление в целом эффективно. Потенциал склада в области приемки и отправки груза при данных объемах и количестве привлекаемых сотрудников считается высоким.
Площадь анализируемого основного модуля складского хозяйства предприятия равна 7500м кв. м, а полезная – 6200 кв. м. Следовательно, использование полезного склада равна 0,8 (6200/7500)
Используя ранее приведенные алгоритмы, произведем расчёты для склада.
1. Годовой грузопоток склада по прибытию: 900т=1,5т*50машин*12мес
2. Годовой грузопоток отправки:
1,5т*30машин*12мес=540т
3. Среднесуточный грузопоток прибытия: Qп.сут = 900т / 264дней*1,2 = 2,8 т
4. Среднесуточный грузопоток по отправлению:
Qо.сут = 540т / 264дней*1,2коэф = 1,7 т
5. Коэффициент внутрискладских перевалок: Кпер = 2,8 / 1,7 = 1,6
6. Среднесуточная внутрискладская грузопереработка: Qв.сут = (2,8 + 1,7)* 1,6 = 7,2т
7. Коэффициент использования складской площади: 500 м2 / 1500 м2 = 0,33.
Таким образом, видно, что использование площади склада - 2 не является эффективным, поскольку затраты на его обслуживание значительны, а приносимый доход невысок. Однако, следует отметить, что, оценивая эффективность работы склада или его части нужно учитывать многие обстоятельства, связанные с функционированием складского хозяйства в целом. В компании именно на данном складе располагается значительная часть офисных помещений.
Общий коэффициент использования складской площади представляет собой отношение полезной площади склада (площадь хранения), к общей площади складского помещения (Кs):