Курсовая работа по экономике на тему Оценка экономической эффективности создания химического производства.

Промышленный" или "строительный" триплекс. Тут ставка в первую очередь делается на качество изделия, его соответствие стандартам, нормам, заказу. Производство ведется в больших объемах. Изделия зачастую весьма велики по размеру. Так же, здесь большую роль играет фактор прочности стекла. Правильно комбинируя стекло и пленку, можно добиться прочности такого уровня, что стекло не будет пробито даже из огнестрельного оружия, а разрушить его будет не проще, чем кирпичную кладку. Чаще всего, данный вид триплекса призван исключить возможность мгновенного проникновения в помещение, и тем самым обеспечить его защиту и безопасность.
Примером изделий из триплекса строительного формата являются:
 Лобовые стекла всех автомобилей.
 Сверхпрочные защитные стеклопакеты в банках и на бронированных машинах.
 Окна высотных зданий, триплекс вполне способен оказать конкуренцию закаленному стеклу на строительном рынке.
 Любые элементы внутренней отделки, перегородки, полки, и тд.
Декоративный триплекс. Как ясно из названия, изделия носят декоративный характер, и призваны украшать. Объемы производства гораздо меньше, а изделия - в основном более миниатюрные, нежели в триплексе строительном. Декоративный триплекс нашел себя в:
 Элементах внутреннего и наружного дизайна.
 Великолепной мебели.
 Светильниках, бра, и прочих осветительных приборах.
 Художественных инсталляциях.
Можно выделить следующие направления сферы использования стекла триплекс:
Строительство. Высокая прочность и безопасность материала позволяет применять его в сложных архитектурных проектах - таких как зеркальные фасады, стеклянные полы между этажами, ограждения атриума, навесы и козырьки, лестницы и перегородки. В жилищном строительстве всё чаще делается выбор в пользу стеклянных межкомнатных дверей, распашных и раздвижных, а также душевых ограждений и шторок на ванну. Стеклопакеты с применением триплекса обладают повышенной защитой от взлома и повреждения, а также высокой шумоизоляцией. Бронированное стекло применяется в банках и на других объектах с повышенными требованиями к безопасности, а также в частных коттеджах и домах.
Мебельное производство. Обеденные и журнальные столы с небьющимися столешницами, ТВ тумбы под телевизор, дверные полотна шкафов-купе, аквариумы и многое другое. Безопасное стекло стало настоящей находкой для мебельной индустрии, позволяя воплощать в жизнь эксклюзивные решения и дизайнерские фантазии в интерьере.
Машиностроение. Триплекс применяется в роли стекол для транспортных средств, обеспечивая максимальную безопасность и защиту от повреждений.
Дизайн интерьера. Широкий спектр методов и материалов для декорирования триплекса позволяет создавать и воплощать в жизнь интересные проекты. Возможна имитация поверхности дерева, искусственного и натурального камня, кирпича и других материалов, при этом изделие сохраняет все свойства стекла, среди которых экологическая безопасность, влагостойкость и устойчивость к внешним воздействиям агрессивной среды.
Производство медицинской техники и операционных чистых зон - для безопасности в процессе эксплуатации всё остекление изготавливается из триплекса.
Бронирование – популярное сегодня направление использования триплексов. Многосоставное стекло достаточной толщины способно выдерживать выстрелы из пистолета или автомата, защищая при этом людей, находящихся внутри помещения или автомобиля. Но такие стекла отличаются значительным весом.
При остеклении фасадов триплексы используются с целью предотвращения проникновений, а также как антивандальное остекление. Стекло останется в раме в любом случае, не дав злоумышленнику проникнуть в помещение.
Строительный триплекс – это уникальный конструкционный материал с широкими возможностями для использования. Границы и возможности для его применения постоянно расширяются: это не только остекление фасадов зданий, но и оформление интерьеров, производство мебели, промышленное и торговое оборудование
Триплекс рекомендован к применению для остекления административных, общественных и жилых зданий и транспортных средств, т.е. там, где возникает острая необходимость защитить жизнь человека и материальные ценности. При остеклении горизонтальных частей здания (крыш, козырьков, зенитных фонарей, куполов), при устройстве лестничных ограждений, стеклянных ступеней, полов, обязательным к применению является триплекс.
При изготовлении предметов мебели или лестниц триплекс также применяют из-за его прочности и способности выдерживать значительные нагрузки. Стеклянный пол или ступени – не проблема: такое сооружение выдержит любой вес. Стеклянные ограждения изготавливают из этого типа стекла из-за его способности содержать в клеящем слое любые принты или красители. Это дает огромный простор для дизайнеров, способных превратить подобное ограждение в настоящее произведение искусства, способное украсить любой дом.

 
1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
1.1 Организация производственного процесса
На данный момент активно применяются две основные технологии изготовления "триплекс" - стекла.
Автоклавная - технология при которой два или более силикатных стекла скрепляются друг с другом специальной полимерной пленкой, при воздействии высоких температур и высокого давления. Происходит это в несколько стадий.
 Сначала стекла обрезаются по размеру, при необходимости изгибаются в печи для моллирования.
 Далее обеспечивается необходимая степень гладкости поверхности стекла, чтобы исключить любые возможные помехи соеденению стекла и пленки.
 После этого, между стеклами, прокладывается ПВБ (поливинилбутиральная) пленка, и после предварительной под-прессовки, изделие спрессовывается в автоклаве, в автоматическом режиме, при температуре 150 градусов Цельсия и давлением 12.5 Бар.
К сожалению, несмотря на свои плюсы, эта технология не может быть отнесена к безопасному производству.
Технология вакуумного ламинирования. Основным плюсом этой технологии относительно автоклавной, является повышенная безопасность производства, за счет отказа от работы с высокими температурами и давлением, во время технического процесса. Так же эта технология является экологически чистой, и позволяет изготавливать как промышленный-строительный, так и декоративный пленочный триплекс.
Технология делится на несколько стадий-фаз.
Подготовка стекла.
 Сначала стекло режется, ведется обработка его кромки.
 Идет подготовка поверхности. Стекло тщательно моется в специальной моечной машине, обрабатывается изопропиловым спиртом.
 Укладывается пленка: На стекло укладывается этиленвинилацетатная полимерная пленка, затем следующее стекло, и так далее, до получения нужной конфигурации изделия и количества слоев.
 Загрузка готовой заготовки в установку для вакуумного ламинирования. Пакет может быть помещаться между мембранами, в вакуумный мешок, силиконовый бандаж, в зависимости от конфигурации используемой печи для триплекса.
 Подключение готового пакета стекло-пленка-стекло к вакуумному пакету.
Вакуумное ламинирование.
 Холодный вакуум. На этой стадии включается вакуумный насос и в рабочей зоне создается разряжение. Задача этой фазы - удаление воздушных пузырьков из заготовки, и ее предварительно формирование. Рекомендуемое разряжение достигаемое при этом - до «-0.95» бар. При ламинировании пакета 4+0,4+4 мм (стекло М1, сырое) выдержка при комнатной температуре составит примерно 15-20 минут.
 Нагрев. На этой стадии осуществляется нагрев, вплоть до 100-130 градусов Цельсия, до температуры, необходимой для полимеризации используемой пленки. Главное на данном этапе - обеспечить равномерный прогрев всей поверхности.
 Выдержка. Время данной фазы зависит от толщины полученного пакета. Учитывается толщина и количество слоев стекол, толщина и количество слоев пленки. Например при ламинировании пакета 4+0,4+4 мм (стекло М1, сырое) выдержка при комнатной температуре составит 15-20 минут.
 Охлаждение. Охлаждение происходит при постоянном разряжении «- 0,95» бара до температуры до 55 градусов Цельсия, после чего разряжение снимается, и стекло остывает естественным образом до температуры 45 градусов Цельсия. На данном этапе цикл производства является завершенным.
Эти параметры не являются константными, и могут меняться, в зависимости от необходимого результата и материала.