Проектирование технологического процесса механической обработки детали

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность тематики выпускной квалификационной работы за-ключается в дальнейшем использовании полученных навыков при про-хождении теории и практики: выбор типа производства, расчет основных размеров заготовки, разработка маршрутного технологического процесса обработки детали, разработка операционного технологического процесса механической обработки детали, расчет режимов резания, различные эко-номические расчеты и т. д. в области «Технологии машиностроения».
Работа состоит из двух частей.
I Расчетно-пояснительная записка содержит:
1 Информационно-аналитический раздел, где раскрываются та-кие вопросы, как служебное назначение и конструкция детали; анализ кон-струкции детали, ее технологичность и назначение; материал, из которого деталь изготовляется.
2 Технологический раздел, где выполняются расчеты припусков и операционных размеров; расчет режимов резания; расчет норм времени; выбраны основное технологическое оборудование, технологическая оснастка, режущий инструмент, измерительные средства.
 
1. Выбор типа производства
Предварительно тип производства определяем по таблице в зависи-мости от массы и годового объема выпуска детали.
Масса детали до 14,4 кг, годовой объем выпуска детали N=5000 шт. в год.
Таблица.1.1. Данные для предварительного определения типа про-изводства
Число обрабатываемых деталей одного типоразмера в год
Производство Тяжелых (массой более 100 кг) Средних (массой более 10 до 100 кг) Легких (массой до 10 кг)
Единичное До 5 До 10 До 100
Мелкосерийное 5-100 10-200 100-500
Среднесерийное 100-300 200-500 500-5000
Крупносерийное 300-1000 500-5000 5000-50000
Массовое Более 1000 Более 5000 Более 50000

Серийное производство – производство, характеризующееся огра-ниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодическими пар-тиями, подразделяется на:
мелкосерийное;
среднесерийное;
крупносерийное.
Предварительно определили, что тип производства крупносерийное.
Количество деталей в партии запуска :
n=N*a/F
n=5000*12/254=236 шт
где а - периодичность выпуска в днях, рекомендуемое значение, а- 4,6,12;24, принимаем, а=12
F=254 - число рабочих дней, в году.

2. Проектно-технологические расчеты
2.1. Служебное назначение и конструкция детали
Исследуемая деталь «Фланец» представляет собой тело вращения с асимметричной площадкой. Габаритные размеры детали 230 мм х 46 мм. Для изготовления данного изделия применяется конструкционная сталь, что обусловлено условиями работы изделия.
Наиболее точные поверхности это центральное отверстие выполнен-ное по 7 классу точности с параметром шероховатости Ra0,8 мкм, также наружная цилиндрическая поверхность ø220h7 с параметром шероховато-сти Ra1.6 мкм.
На торцовой поверхности изделия расположены отверстия ø17H7 мм.
Применяемый материал для изготовления детали конструкционная сталь 45 ГОСТ 1050-2013. Данный материал иметь очень широкое приме-нение.
Таблица 2.1. Химический состав стали
C(%) Si(%) Mn(%) S(%) P(%) Ni(%) Cr(%)
не более