Анализ тех. процесса обработки детали и формирование предложений по его усовершенствованию

Введение
Основной задачей машиностроения является коренная реконструк-ция и опережающий рост таких отраслей, как станкостроение, приборо-строение, электротехническая и электронная промышленность, производ-ство вычислительной техники, что позволит России выйти на мировой уровень экономики.
Отечественному машиностроению присущ целый ряд проблем:
- низкие темпы роста ведущих отраслей, а в некоторых случаях и спад производства;
- нарушение технологических связей;
- низкие темпы обновления оборудования.
- несоответствие подавляющей части отечественного оборудования и машин мировым стандартам.
Решать эти проблемы нужно совместно с повышением технического уровня производства, его рентабельности и качества продукции, экономии трудовых и производственных ресурсов, повышении уровня экономиче-ского образования менеджеров и технического образования специалистов.
Большое значение придается ускоренному переходу к производству машин и механизмов нового поколения, способных обеспечить многократ-ный рост производительности труда и внедрить прогрессивные энерго- и ресурсосберегающие технологии, а так же повышается роль средств меха-низации и автоматизации всех стадий производственного процесса, рас-ширяется применение промышленных роботов, средств вычислительной техники.
Важными условиями современного производства являются освоение и выпуск новой продукции при минимальных затратах. Развитие произ-водства имеет тенденцию использования автоматизированных систем и со-здания на их базе автоматизированных заводов.
На современном этапе машиностроение характеризуется следующи-ми особенностями:
- постоянное усложнение конструкций выпускаемой продукции;
- частая смена объектов производства;
- расширение номенклатуры изделий;
- привлечение рабочих и специалистов высокой квалификации.
Одно из основных требований, предъявляемых к производству, за-ключается в способности в любой момент безубыточно прекратить изго-товление освоенной продукции и в короткий срок приступить к выпуску партии новых изделий.
Можно отметить следующие задачи совершенствования машино-строения:
• увеличение производительности труда в основном и вспомога-тельном производстве;
• повышение интеллектуального уровня труда всех участников производства;
• сокращение объемов строительно-монтажных работ за счет ре-конструкции производства и перекомпоновки технологического производ-ства.
Таким образом, крупносерийное и массовое производство необхо-димо наделить определенной гибкостью, сохранив достоинства полной ав-томатизации, а мелкосерийное — комплексно автоматизировать, чтобы наряду с гибкостью оно приобрело и лучшие черты массового производ-ства — непрерывность, ритмичность, высокий темп выпуска изделий, ста-бильность технологических процессов.
Решить эти задачи на единой основе позволяет создание гибких про-изводственных систем, основой которых являются станки и машины с ЧПУ, промышленные роботы и манипуляторы.
 
1. Анализ исходных данных
Исходными данными для выполнения курсовой работы являются:
- Чертеж детали Донышко
- Масса – 1,0 кг
- Материал АК4-1Т1 – ОСТ 1 90076-85
- Объем производства: 3500 шт. в год
- маршрутный и операционный технологические процессы изготов-ления детали;

1.1. Служебное назначение и анализ рабочего чертежа детали.
Деталь Донышко является составной частью шасси самолета. Соеди-нение с сопрягающей деталью происходит при помощи резьбового соеди-нения. Габаритные размеры: Ø113 х 140 мм; масса – 1,0 кг; материал АК4-1Т1 – ОСТ 1 90076-85

Рисунок 1.1 – Выявление и обозначение элементарных поверхностей
Так как нам неизвестно назначение детали, относим деталь к классу деталей «корпус цилиндрический». Поверхности разделим на основные и неосновные.
Виды поверхностей по конфигурации, из которых состоит деталь, можно разделить на следующие две группы:
- простые элементарные поверхности (ПЭП) состоящие из одной элементарной поверхности, например, наружная цилиндрическая поверх-ность (НЦП), наружная торцовая поверхность (НТП), внутренняя цилин-дрическая поверхность (ВЦП), наружная фаска (НФ), наружная плоская поверхность (НПП) и т.д.;
- сложные элементарные поверхности (СЭП), состоящие из несколь-ких простых элементарных поверхностей, например, наружная шлицевая поверхность (НШлП), внутренняя резьбовая поверхность (ВРП), наруж-ная зубчатая поверхность (НЗП), наружная шпоночная поверхность (НШпП), наружная фасонная поверхность (НФП), наружная канавка (НК), центровое отверстие (ЦО) и т.д;
Таблица 1.1 – Виды и количество элементарных поверхностей

Анализ и нормоконтроль чертежа.
На чертеже нет надписи в технических требованиях о неуказанных предельных отклонениях размеров: Н14, h14, IT14/2.
Технические требования написаны верно, кроме ссылок на ОСТ. Но ОСТ 1 00021-78 заменить не представляется возможным. А вот ОСТ 10010-81 меняем на ГОСТ 10549-80.
В технологических требованиях указано аноднооксидное покрытие алюминиевого сплава. Его применяют для улучшения коррозионной стой-кости изделия.
Масштаб указан верно в основной надписи, на выносном виде – тоже верно.
На чертеже достаточное количество видов разрезов и выносок для полной информации о детали по ГОСТ 2.3005
Фаски и радиусы изображены верно по ГОСТ 10948; канавка у нас особая, с полированными поверхностями.
Размеры все нанесены верно по ГОСТ 2.307-2011. Но нет размера на длину паза 12.
Соблюдены ряды предпочтительности линейных и угловых разме-ров, полей допусков и резьбы. Указано радиальной биение 0,05 мм для 4-х поверхностей – двух торцевых и двух наружных.
Шероховатости, покрытия, предельные отклонения размеров про-ставлены верно.
Нормоконтроль производится согласно требованиям ГОСТ 2.111 и преду-сматривает проверку выполнения чертежа детали в соответствии с требо-ваниями ЕСКД.
Самые точные размеры на чертеже: 4 наружных цилиндрических по-верхности Ø110f7.
А самая высокая шероховатость у канавки (паза) на наружной по-верхности Rа=0,8 мкм. Шероховатость торцевых и наружных цилиндрич-ских поверхностей детали размером Ø110f7: Rа=1,6 мкм. Такую же шеро-ховатость имеет коническая наружная поверхность. Об отклонении формы уже было сказано.
Таблица 1.2 – Анализ элементарных поверхностей детали