расчет схемы дробления грохочения и выбор оборудования

Введение
Целью курсового проекта является изучение технологических схем производственных процессов обогатительной фабрики; проведения анализа нарушения требований безопасности и правил безопасности;
произведение расчета и выбора подготовительного, основного и вспомогательного оборудования для осуществления технологических процессов обогащения полезных ископаемых;
Объектом исследования данного проекта является непосредственно Высокогорский горно-обогатительный комбинат (НПРО «Урал»), цех дробления и измельчения.
Актуальность выбранной темы очень высока, так как продукты черной металлургии, использующей обогащенную руду, являются важными конструктивными материалами для машиностроения, транспорта, строительства и практически всех отраслей народного хозяйства.
В настоящее время из минерального сырья, перерабатываемого предприятиями горной промышленности, извлекается до 2/3 элементов, представлен¬ных в периодической системе элементов Д.И. Менделеева. При современном техническом уровне обогащения рудного сырья и больших объемах производства стала рентабельной добыча и перера¬ботка сравнительно бедных руд сложного состава, содержащих два и более металла.
Методы исследования: математические, аналитические, статистические.
Курсовой проект включает введение, теоретическую часть, практическую часть, список используемой литературы, заключение.
Курсовой проект выполнен на 44 страницах, включает в себя введение, теоретическую часть, расчетную часть, графическую часть, заключение, список используемых источников.  
1.1 Горно – геологическая характеристика месторождения

ОАО «Высокогорский горно-обогатительный комбинат», входящее в группу компаний НПРО «Урал» — старейшее горно-обогатительное предприятие Урала и одно из крупнейших горнодобывающих предприятий в регионе. Отсчет добытым тоннам тагильские горняки ведут с 1721 года. Несмотря на столь солидный возраст, комбинат продолжает активно развиваться и уверенно занимает свою нишу на современном рынке металлургического сырья.
Основная продукция предприятия — железная руда, которая добывается как открытым, так и подземным способом, концентрат мокрой магнитной сепарации, доменный агломерат, известняк, дунит, щебень, песчано-щебеночная смесь и ряд других продуктов.
Структура комбината включает в себя три шахты: «Магнетитовая», «Естюнинская» и «Южная», а также Рудник открытых работ (три карьера), Высокогорский обогатительный цех (ВОЦ), Лебяжинский аглоцех (ЛАЦ), Предприятие железнодорожного транспорта (ПЖТ) и ещё ряд небольших цехов, которые работают на обеспечение основного производства.
На балансе Высокогорского ГОКа числится более 300 миллионов тонн железной руды. Только шахта «Естюнинская» обеспечена 250 миллионами тонн запасов разрабатываемого месторождения. Шахта «Южная», эксплуатирующая Гороблагодатское месторождение, обеспечена запасами в размере свыше 70 миллионов тонн. В северной части горизонта шахты «Магнетитовая» доразведано 3,6 миллионов тонн руды. Это продлит жизнь шахты и даст возможность отрабатывать оставшиеся запасы еще в течение 5 лет.
Производственные мощности комбината позволяют добывать около 3,8 млн. тонн руды и производить более 3 млн. тонн агломерата.



1.2 Общие сведения о фабрике обогащения

Разработка Высокогорского месторождения — главной жемчужины в короне рудной империи заводчиков Демидовых — началась в 1721 году. Добываемые здесь руды доставлялись на многие железоделательные заводы: Нижнетагильский, Суксунский, Алапаевский, Невьянский, Верх-Исетский и Ревдинский. Можно сказать, что Высокогорский железный рудник был в числе главных предприятий, обеспечивших развитие металлургической промышленности на Урале. Металл с маркой «Старый соболь», выплавленный из тагильского магнетита, славился далеко за пределами России и являлся эталоном качества для всего мира. Почти три века непрерывной работы, как в зеркале, отражают «железную» судьбу края.
В течение полутора столетий добыча руды велась из небольших выработок, годовая производительность не превышала 14 тысяч тонн. На горных работах применялся ручной труд крепостных и приписных крестьян, использовался гужевой транспорт. В ХХ век Высокогорский рудник вошел без какой-либо механизации производства.
1928 год можно считать переломным в истории рудника. В карьерах появились канатные подъемники, паровой экскаватор и опытная промывочная фабрика. Техническое перевооружение позволило увеличить добычу руды до 200 тысяч тонн в год. В тридцатые годы параллельно со строительством металлургического завода-гиганта велась коренная реконструкция рудника.
В военное лихолетье тагильские горняки отличились на полях сражений и в тылу. Увеличили объем добычи в 2,3 раза, построили у подножия горы Высокой фабрики для дробления руды, обогащения и спекания ее в агломерат. 22 раза переходящее знамя Комитета обороны вручалось высокогорцам, а в апреле 1945 года Высокогорский рудник был награжден высшей наградой страны — орденом Ленина.
 
Во второй половине ХХ века наряду с горно-добычными работами в Главном карьере начата добыча руды подземным способом. Шахты предприятия выдали на-гора 283 млн. тонн магнетита. На «Магнетитовой» отработка Высокогорского месторождения до 1990 года велась параллельно с работами в Главном карьере. Наибольшей производительности — 4,55 млн. тонн в год — шахта достигла в семидесятые годы. Здесь впервые в стране было освоено подземное дробление, проведена уникальная операция по надвигу копров к стволам.
С шахтой «Естюнинской» и запасами Естюнинского месторождения связаны надежды высокогорцев. Сегодня на подземных горизонтах активно ведутся шахтостроительные работы.
Начаты горно-капитальные работы на самой мощной шахте — «Южная», которая находится в городе Кушва и ведет разработку Гороблагодатского месторождения. В 1971 году начали применять инновационный на тот момент метод подэтажного обрушения с торцовым выпуском руды. Эти мероприятия позволили более чем в два раза повысить производительность труда шахтеров.
Руды, добываемые во времена Демидовых, содержали свыше 60 процентов железа. Теперь этот показатель вдвое ниже. Поэтому на предприятии, начиная с сороковых годов прошлого века, строятся и модернизируются дробильные и обогатительные фабрики. Для нужд металлургического производства выпекается агломерат — основная продукция Высокогорского ГОКа. До 1992 года доменное сырье производилось на восьми агломашинах двух площадок — высокогорской и лебяжинской. Сейчас спекание идет на трех машинах современной конструкции в Лебяжинском аглоцехе.
Наряду с железным переделом на Высокогорском ГОКе добывается и перерабатывается известняк (Гальянский карьер), выпускается щебень различной фракции и песчано-щебеночная смесь. Предприятие располагает мощной жезнодорожной сетью, электрифицированной в 1954 году. Протяженность ее составляет 121 километр.