Расчет основных технико-экономических показателей работы предприятия

В условиях перехода предприятий к рынку возникает необходимость более тщательного изучения трудового процесса.
Эффективное использование трудовых ресурсов, создание благоприятных условий труда оказывают влияние на уровень производительности труда и, соответственно на увеличение объемов оказанных услуг, на сроки выполнения, на эффективность использования мощностей, а также на себестоимость оказываемых услуг, т.е. на технико-экономические показатели работы предприятия. Производственная программа лесозаготовительного предприятия содержит показатели объёмов продукции, работ и услуг по каждому виду производств.
Производственная программа содействует росту производительности труда, совершенствованию научной организации труда, играет важную роль в планировании производства. Следовательно, производственная программа лесозаготовительного предприятия является неотъемлемой частью современного производства и ведения хозяйства.













1. Определение потребности в оборотных средствах

Для расчёта величины оборотных средств, необходимых предприятию для осуществления бесперебойного процесса производства и реализации продукции, следует определить потребность:
1) по оборотным фондам:
- в материальных ресурсах (производственных запасах);
- по незавершённому производству;
- по расходам будущих периодов;
2) по фондам обращения:
- готовая продукция на складе (товары отгруженные);
- дебиторская задолженность;
- денежные средства.
Материальные ресурсы включают: затраты сырья, материалов, комплектующих изделий, покупных полуфабрикатов; вспомогательные материалы; запчасти для ремонта оборудования; работы и услуги производственного характера; топливо и энергию, приобретаемые со стороны.
Затраты по сырью и основным материалам на одно изделие ведутся прямым счётом по каждому из используемых материалов по формуле:
З_м=iН_мiЦмiКт-з-iНоiЦоi, (1)
где Н_мi - норма расхода i-го материала на изделие, кг, г, т; Ц_мi – цена i-го материала за единицу, руб.; К_(т-з) – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (принимается на уровне 1,05-1,1); Н_оi – масса возвратных отходов, кг, г, т; Ц_оi – цена возвратных отходов, руб.
Учитывая, что пиломатериалы хвойных и лиственных пород различных сортов имеют разную цену, следует определить среднюю стоимость 1 м³ покупных пиломатериалов (табл. 1.1 ).
Величина транспортно-заготовительных расходов составляет 10% от стоимости материалов.

Таблица 1 – Расчёт средней стоимости 1 м³ сырья, получаемого со стороны на изделие
Наименование сырья и пиломатериалов Сорт Норма расходы на 100 изделий, м3 Цена за 1 м3, руб. На годовой выпуск Транспортно-заготовительные расходы, руб. Средняя стоимость 1 м3, руб.
Количество, м3 Стоимость, руб.
Пиломатериалы хвойных пород I 0,13 2800 106,6 298480 х х
II 0,178 2600 145,96 379496 х х
III 0,26 2200 213,2 469040 х х
IV 0,071 2000 58,22 116440 х х
Итого х х 523,98 1263456 126346 2652,39
Пиломатериалы березовые I 0,4 3000 328 984000 х х
II 0,39 2700 319,8 863460 х х
III 0,582 2500 477,24 1193100 х х
Итого х х 1125,04 3040560 304056 2972,89
ДСтП х 8,655 100 7097,1 709710 70971 110
Шпон лущеный х 0,25 6500 205 1332500 133250 7150
Фанера клееная х 0,79 10000 647,8 6478000 647800 11000
Шпон строганный х 2,405 150 1972,1 295815 29581,5 165
ДВП х 0,246 45 201,72 9077,4 907,74 49,5

Теперь рассчитаем общую величину затрат по сырью и материалам, требующуюся для выпуска годового объема изделий (таблица 1.2).
Стоимость комплектующих изделий и покупных полуфабрикатов принять как 10% и 5% соответственно от общей стоимости сырья и материалов за вычетом отходов.
Далее определим потребность предприятия в материальных ресурсах.

Таблица 1.2 – Определение затрат по сырью и материалам в расчете на годовой выпуск изделий
Наименование сырья и материалов Норма расходы на 100 изделий,м3 Расход на годовой выпуск, м3 Средняя стоимость за 1 м3, руб. Стоимость на годовой выпуск, руб. Отходы деловые Отходы топливные Итого стоимость расходов, руб. Стоимость за вычетом расходов, руб.
м3 Стоимость, руб. м3 Стоимость, руб.
Пиломатериалы хвойных пород х 523,98 2652,39 1389799,31 51,35 13864,51 53,45 10690 24554,5 1365244,8
Пиломатериалы березовые х 1125,04 2972,89 3344620,17 110,25 29767,5 114,75 22950 52717,5 3291902,67
ДСтП 8,655 7097,1 110 780681 - - - - - 780681
Шпон лущеный 0,25 205 7150 1465750 20,09 5424,3 20,91 4182 9606,3 1456143,7
Фанера клееная 0,79 647,8 11000 7125800 63,48 17139,6 66,08 13216 30355,6 7095444,4
Шпон строганный 2,405 1972,1 165 325396,5 - - - - - 325396,5
ДВП 0,246 201,72 49,5 9985,14 - - - - - 9985,14
Комплектующие изделия х х х х х х х х х 1432479,82
Покупные полуфабрикаты х х х х х х х х х 716239,91
Всего х х х х х х х х х 16473517,9

В таблице 1.3 определим структуру затрат по укрупненной группировке материальных затрат.

Таблица 1.3 – Потребность в материальных ресурсах на годовой выпуск продукции
Составляющие элемента "Материальные затраты" Удельный вес в составе элемента "Материальные затраты", % Сумма, тыс. руб.
Сырье, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты 70 16473,52
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера 3 706,01
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны 27 6354,07
Всего материальных затрат 100 23533,6

Для того чтобы изучить динамику материальных затрат при изменении объема производства в составе материальных ресурсов в таблице 1.4 выделим условно-переменные затраты (зависящие от объема производства) и условно-постоянные (независящие от объема производства).

Таблица 1.4 – Материальные затраты на производство продукции
Элементы затрат На годовой выпуск На единицу продукции
Сумма, тыс. руб. В том числе Сумма, тыс. руб. В том числе
условно-переменные условно-постоянные условно-переменные условно-постоянные
Сырье, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты 16473,5 16473,5 0 200,9 200,9 0
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера 706,01 494,21 211,8 8,61 6,03 2,58
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны 6354,07 5528,04 826,03 77,49 67,42 10,07
Всего материальных затрат 23533,6 22495,8 1037,83 287 274,35 12,65