Курсовая работа по Машиностроение на тему Основы проектирования продукции и технология его производства

Исходные данные.
1. Чертеж детали


2. Служебное назначение детали в машине или узле

Деталь Крышка входит в цилиндрический редуктор. Основное служебное назначение детали - в ограничении осевого перемещения вала, установленного на подшипниках в изделии, путём создания необходимого натяга или осевого зазора между торцом детали и торцом наружного кольца подшипника. А также для устранения попадания в полость редуктора пыли, грязи и других инородных элементов.
Масса детали 1,2 кг.
3. Годовая программа выпуска 25000 шт./год





Порядок проектирования поковки:
1) анализируют конструкцию детали и, с учетом типа производства, выбирают способ получения поковки;
2) определяют массу детали;
3) конструируют поковку и оформляют чертеж на нее;
4) рассчитывают исходную заготовку под штамповку;
5) определяют число переходов при штамповке;
6) выбирают оборудование и определяют массу его падающих частей.

1. Анализ конструкции детали и выбор способа получения поковки

Деталь Крышка, подлежащая изготовлению, относится к деталям типа диск. Имеет центральное отверстие 41 мм, четыре резьбовых отверстия М4 и четыре отверстия 11 мм.
Материал детали — сталь 45 ГОСТ 1050-2013.
Производство серийное.
В качестве заготовки используем поковку, штампуемую на паровоздушном молоте двойного действия в открытом штампе.
Нагрев заготовок — индукционный.

2. Определение массы детали
Перед конструированием поковки необходимо рассчитать массу детали

где V1, V2, Vn - объем отдельных элементов детали;
 - плотность материала заготовки.
Объем делали равен:

VД = 3,14/414429 + 3,14/41002 + 3,14/42 - 3,14/42 - 3,14/42 - 3,14/429 =146499,84+109900+28358,125-100480-8049,47-5017,4=171211,095 мм3
Масса детали равна:
МД =171,2117,85=1,2 кг

3. Конструирование поковки
Чертеж поковки составляется на основе чертежа готовой детали. При составлении чертежа поковки необходимо установить плоскость разъема штампа, назначить припуски на механическую обработку, допуски, определить штамповочные уклоны и радиусы закруглений, а также установить форму и размеры наметок отверстий.