Железобетонные конструкции. Железобетонные работы при минусовых температурах

Введение

Основной упор в массовом жилищном строительстве делается на сборное и плитное строительство. Однако более 35 % жилищного строительства все еще недостаточно ведется индустриальными методами. Поэтому индустриальные методы монолитного строительства рассматриваются как резерв для дальнейшей индустриализации строительства в целом. Промышленные испытания различных конструктивно-технологических методов монолитного сборного строительства создали теоретические основы рационального применения монолитного бетона, технические решения конструктивно-опалубочного строительства, а также разработали комплекс нормативно-методических документов по проектированию, строительству и технико-экономическому нормированию гражданских зданий из монолитного бетона.
Построенные жилые и гражданские здания в целом отличались высоким качеством архитектурных решений. Наиболее широкое распространение монолитное жилищное строительство в Беларуси получило в Минске. Анализ показал, что монолитное сборное строительство имеет преимущества перед кирпичным и, в некоторых случаях, крупнопанельным строительством по большинству технико-экономических показателей: Единовременные затраты на создание производственных мощностей на 35% ниже, чем для кирпича, и на 40-45% ниже, чем для крупных панелей; затраты на сталь для строительства снижаются на 7-25% по сравнению с крупными панелями (экономия увеличивается с ростом этажности); затраты на сталь для опалубки снижаются при пересчете оборота опалубки с 1,5 кг на 1м2 общей площади для сборного строительства до 1 кг для монолитного строительства.
Энергозатраты на производство и строительство монолитных конструкций снижаются на 25-35% по сравнению со сборными и кирпичными, трудозатраты снижаются в среднем на 25-30%, а время строительства сокращается на 10-15% по сравнению с кирпичом. Стоимость строительства в среднем на 10% ниже, чем для кирпичных зданий, и на 5% ниже, чем для крупнопанельных, с учетом этажности, архитектурно-планировочных решений, а также существующих материалов и конструкций.
К преимуществам монолитного строительства также относится возможность получения разнообразных пространственных решений при минимальных затратах для улучшения эксплуатационных характеристик здания. Это сокращает инвестиционный цикл (проектирование зданий и производственных помещений - возведение объекта - строительство).
Недостатками монолитного строительства являются более длительное время строительства (20 %) и более высокая трудоемкость на объекте (25-30 %) по сравнению с крупнопанельным строительством при одинаковых общих трудозатратах, а также более высокая стоимость бетонных работ при отрицательных температурах.






























1. Проектирование бетонных смесей

1.1 Теоретические основы проектирования бетонных смесей
Подбор состава бетона должен соответствовать требованиям СТБ 1182-99 [1] для обеспечения бетоном в конструкциях прочности и других показателей качества, указанных в государственных стандартах, технических условиях или проектной документации на эти конструкции при минимизации расхода цемента или других вяжущих веществ.
Подбор состава бетонной смеси включает: Определение номинального состава, расчет и корректировка рабочего состава, расчет и передача рабочей дозы в производственный процесс.
Номинальный состав бетона выбирается при производстве новых видов конструкций, при изменении стандартов качества бетона или бетонных смесей, при изменении технологии производства, при использовании поставщиков, типа или марки материала, а также при разработке и пересмотре норм производства материалов.
Функциональный состав бетона при переходе на новый номинальный состав и последующем получении новых партий тех же видов и марок, которые использовались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества. После определения состава готового бетона его испытывают в лабораторных или производственных условиях.
Затем составы замесов изменяются в результате операционного контроля качества материалов замеса и получаемой бетонной смеси, а также приемочного контроля бетонной смеси. Оперативное дозирование готовой бетонной смеси должно осуществляться исходя из объема приготовленной бетонной смеси.
Лаборатория производителя бетоносмесителя должна определить состав бетонной смеси в соответствии с утвержденными техническими условиями завода-изготовителя.
Результаты определения номинального состава бетонной смеси, отвечающего требованиям утвержденной спецификации, должны быть занесены в книгу бетонных смесей и утверждены главным инженером-миксером. Рабочий состав и дозировка должны быть подписаны руководителем лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор бетонной смеси.
Наряд на производство работ, акт подбора номинального состава бетона, протоколы нарядов и партий, а также документы о качестве бетонной смеси или конструктивных элементов должны храниться в двух экземплярах на предприятии-изготовителе бетона.
Для выбора номинального состава бетонной смеси необходимо выполнить следующие действия:
- Выбор и определение свойств сырьевых материалов для бетона;
- Расчет исходного состава;
- Расчет дополнительных подборов бетонной смеси для уменьшения или увеличения разброса исходного состава;
- Приготовление экспериментальных смесей исходного и дополнительного составов, отбор проб, испытание бетонной смеси, подготовка образцов и проведение соответствующих испытаний по всем стандартным показателям качества;
- Обработка результатов с установлением зависимостей, влияния параметров состава на показатели качества бетонной смеси и бетона и предназначенных для обеспечения номинальных, а также назначение и корректировка состава рабочей группы бетона;
- Назначение номинального состава бетона для поддержания требуемого качества бетонной смеси и бетона при минимальном расходе вяжущего [1].