Определение технико-экономических показателей на изготовление мебели на примере ООО ДЭФО-Красноярск

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность данной темы обусловлена тем, что в условиях рыночных отношений все большее значение приобретает анализ экономической деятельности. Для проведения анализа необходимо полностью изучить работу компании, чтобы объективно оценить результаты и определить пути дальнейшего повышения эффективности управления.
Полученные результаты оцениваются на предмет их соответствия требованиям объективных законов рыночной экономики, а также экономическим задачам, стоящим перед исследуемым имуществом в исследуемый период.
В рамках экономического анализа исследуются экономические процессы компаний, социально-экономическая эффективность и конечные финансовые результаты их деятельности, которые формируются под действием объективных и субъективных факторов и отражаются в системе экономической информации.
Следует особо выделить изучение влияния объективных внешних факторов. Они постоянно влияют на экономическую активность и, как правило, отражают то, как работают экономические законы.
Целью работы является определение технико-экономических показателей по устройству внутренней отделки.
Объект исследования – ООО «ДЭФО-Красноярск».
Предмет исследования - технико-экономических показатели ООО «ДЭФО-Красноярск».
Задачи курсовой работы:
1. Изучение темы технико-экономических показателей по устройству внутренней отделки.
2. Определение общей характеристики предприятия.
3. Расчет экономических показателей предприятия.
В рамках изучаемой темы были рассмотрены труды таких авторов как Быкова Н. Н., Давыдова И. Ш., Рогозина Л. С., Шаймиева Э. Ш. и др., а также материалы периодических изданий по данной теме.
В работе использовались метод системного анализа и синтеза, математические и статистические методы исследования.
Глава 1. Теоретические аспекты технико-экономических показателей на изготовление мебели
1.1 Теоретическая основа темы технико-экономических показателей на изготовление мебели
Столярная мебель
Производство столярной мебели, изготавливаемой из брусков или других элементов, имеющих преимущественно прямоугольную форму и прямоугольное сечение, включает следующие операции: конструирование, получение заготовок и деталей, соединение деталей в узлы, облицовку, сборку изделий, отделку.
Конструирование и изготовление опытного образца – начальная стадия производства мебели. Важным требованием конструирования является использование наиболее эффективных материалов с учетом работы входящих в изделие деталей и узлов. Например, неизбежно возникающие деформации древесных материалов при поглощении или отдаче влаги должны происходить свободно и не вызывать коробления; требуется, чтобы сечение деталей и направление волокон древесины обеспечивали прочность деталей. Мебель должна быть технологичной, т.е. должна предусматриваться минимальная трудоемкость ее изготовления. Необходимо, чтобы была соблюдена система унификации деталей и узлов. Унификация приводит, с одной стороны, к сокращению отходов, с другой — способствует организации поточного метода производства.
Чтобы избежать деформации и коробления, древесные материалы перед механической обработкой высушивают. В результате распиловки сухих древесных материалов получают заготовки. Заготовки для изготовления деталей подвергают различным механическим операциям: строганию, торцеванию строганых брусков, нарезанию шипов и проушин, долблению гнезд.
Кромки брусков некоторых заготовок подвергают фигурной обработке. Основными видами фигурной обработки кромок являются: фаска (срез острого ребра кромки под углом примерно 45°); фалец (кромка, обработанная в виде входящего прямого угла для вставки филенок и стекол); четверть (фалец одинаковой ширины и глубины, применяется для сплачивания досок); галтель (полукруглая выемка, предназначенная для украшения); калевка (фигурная обработка кромки). Чистую и гладкую поверхность получают с помощью шлифования и циклевания.
В результате механической обработки получают детали.
Деталь мебельного изделия — это простейшая его часть, изготовленная без применения сборочных операций, имеющая установленные размеры и обработанная по заданной форме.
Наиболее простой деталью столярной мебели является брусок, который применяют для изготовления ножек, проножек, вязки рамок и многих других целей. Бруски могут быть облицованы шпоном или делаться из массива древесины, иметь прямолинейную и криволинейную форму. Криволинейные выпиленные бруски обладают меньшей механической прочностью, чем прямолинейные. Это объясняется тем, что в криволинейных брусках волокна древесины перерезаны и направлены под некоторым углом к оси детали. К таким брускам относятся задние ножки столярных стульев. Для повышения прочности этих брусков увеличивают их толщину.
Для внешнего оформления мебельных изделий используют бруски небольших размеров, которые нередко имеют сложный профиль. К таким профильным брускам относятся:
• обкладка — брусок для обкладывания кромок щита или рамки;
• фриз — широкая обкладка щита или рамки, применяемая для придания мебели красивого внешнего вида;
• раскладка — бруски для обкладывания внутренних кромок рамки; с помощью раскладок закрепляют вставленные в рамки филенки или стекла;
• штапик — брусок, предназначенный для прикрытия клеевых швов и зазоров;
• бортовой штапик - который прикрепляют к нижней кромке наклонного щита; он выступает над поверхностью щита и предохраняет от сползания предметы, расположенные на наклонной поверхности;
• карниз — профильный брусок, прикрепляемый к верхней части корпусного изделия для придания ему красивого внешнего вида, а также для того, чтобы скрыть верхний горизонтальный шов;
• плинтус служит для отделки нижней части корпусных изделий, а также для маскировки нижнего горизонтального шва.
При механической обработке деталей могут возникать различные дефекты: ворсистость, мшистость, шероховатость, волнистость, отщепы, вырывы. Дефектами механической обработки являются также неточности размеров и формы деталей и элементов.
Соединение деталей в узлы. Отдельные детали мебели часто собирают в узлы — соединения деталей любого вида.
Узлы, которые представляют собой обособленную часть мебельного изделия, принято называть конструктивными элементами мебели. Важнейшие из них — рамки, коробки, щиты, скамейки.
Рамки состоят из основных продольных и поперечных брусков, образующих обвязку рамки, дополнительных средних брусков (средников), а также филенки, которую вставляют в рамку. Филенки изготовляют из клееной фанеры, древесноволокнистых плит или тонких дощечек.
Коробка представляет собой рамку, поставленную на кромки брусков или дощечек, из которых она состоит. Коробка со вставленным дном представляет собой ящик. Иногда углы рамок и коробок для повышения их жесткости скрепляют с помощью брусков, называемых бобышками.
Щит — это плоский конструктивный элемент, изготовленный из брусков, досок, толстой клееной фанеры, древесностружечных или столярных плит и других материалов и имеющий определенную форму и размеры. В зависимости от конструкции щиты могут быть сплошными и пустотелыми.
Скамейка представляет собой конструктивный элемент, собранный из царг и ножек. На скамейку ставит верхнюю часть изделия, например шкаф.
Агрегат собирается из конструктивных элементов. Агрегаты — это крупные части мебельных изделий, при соединении которых получают готовую мебель. Агрегатами мебельных изде¬лий являются, например, тумбы письменных столов, нижние и верхние части буфетов.
Сборка узлов заключается в соединении деталей с помощью столярных вязок и клея, а также металлических крепежных изделий. Столярные соединения предназначены для скрепления древесных деталей под углом, по кромке и по длине. Для этой цели соединяемым частям деталей придают особый вид. Чтобы повысить прочность соединения, соприкасающиеся поверхности деталей склеивают.
Соединения под углом бывают концевые и серединные. Угловые концевые соединения получают с помощью различного вида шипов, их применяют в производстве рамок или ящиков. В таких соединениях выступающая часть одной детали (шип) плотно входит в соответствующее углубление другой детали. Углубления бывают в виде гнезд и проушин. Проушина отличается от гнезда тем, что находится на конце бруска, одна ее сторона открыта. Шипы по форме бывают прямыми круглого или прямоугольного сечения, а также в виде «ласточкиного хвоста». Последние используются главным образом для соединения передней стенки ящика с боковыми. Для увеличения площади склеивания, что обеспечивает вы¬сокую прочность соединения, применяют двойные шипы. Часто при соединении мебельных деталей используют вставные круглые шипы, называемые шкантами. Шканты изготовляют из древесины твердых лиственных пород (бука или березы) либо из пластмасс.
При концевом угловом соединении брусков на прямой сквозной шип видны торцы соединяемых брусков. Такой видимый торец трудно поддается отделке и резко выделяется. Этого недостатка можно избежать при использовании для угловых концевых соединений брусков усового соединения. Усовые соединения менее прочны, чем на прямой шип, однако пониженная прочность соединения в данном случае допустима без ущерба для качества изделия и компенсируется красивым внешним видом. Усовые соединения выполняются с цельными и вставными шипами.