Разработка базы данных (информационного обеспечения) для завода пластиковых изделий

Введение
Основные идеи современной информационной технологии базируются на концепции, согласно которой данные должны быть организованы в базы данных с целью адекватного отображения изменяющегося реального мира и удовлетворения информационных потребностей пользователей. Эти базы данных создаются и функционируют под управлением специальных программных комплексов, называемых системами управления базами данных (СУБД).
Одним из ключевых направлений в области автоматизация бизнес-процессов с использованием информационных технологий является разработка баз данных, позволяющих решить проблему хранения и систематизации информации согласно индивидуальным требованиям компании.
Увеличение объема и структурной сложности хранимых данных, расширение круга пользователей информационных систем привели к широкому распространению наиболее удобных и сравнительно простых для понимания реляционных (табличных) СУБД. Для обеспечения одновременного доступа к данным множества пользователей, нередко расположенных достаточно далеко друг от друга и от места хранения баз данных, созданы сетевые мультипользовательские версии БД основанных на реляционной структуре. В них тем или иным путем решаются специфические проблемы параллельных процессов, целостности (правильности) и безопасности данных, а также санкционирования доступа.
Целью данной курсовой работы является создание реляционной базы данных СУБД Access, которая должна будет автоматизировать производства пластиковых изделий «Центрпласт» .
 
1. Аналитический обзор
1.1 Характеристика предметной области, анализ информационных и материальных потоков технологического или производственного процесса
Пластмассы (пластические массы) — материалы, представляющие собой синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры).
Пластики — сложные материалы, состоящие из полимеров и других материалов.
Таким образом, основным сырьем для изготовления пластиковых изделий являются пластмассы, находящиеся в форме гранул, различные добавки, влияющие на параметры готового изделия и формы.
Используемый на производстве метод изготовления изделий -термовакуумная формовка пластика предполагает работу с листовым пластиком, поэтому первым этапом производства является изготовление листа ПП производимое на каландрово-экструзионной линии.
Линии для производства листа применяются для изготовления листовых материалов из полиэтилена высокого и низкого давления, полистирола, полипропилена, АБС-пластика, поливинилхлорида и других типов полимеров..
Состав линии для производства листа: загрузчик автоматический, бункер-сушилка сырья, экструдер одношнековый, система охлаждения, фильтр шиберный, головка экструзионная плоскощелевая. каландр, устройство тянущее, термостат, устройство обрезки кромок, поперечной резки листового материала, приёмное или намоточное. Данное оборудование обеспечивает:
• Равномерное качество получаемого листового материала, обеспечивающее стабильное качество изготавливаемых из него изделий;
• Линии имеют трех валковую установку проката листов, с системой автономной настройки температуры каждого вала: это дает возможность для производства продукции достойного качества;
• Инверторное управление обеспечивает простую регулировку скорости производственного комплекса.
Далее из листового пластика под средством вакуумной формовки происходит формирование изделий или частей изделий. Вакуумная формовка – это процесс создания полимерных форм на термовакуумном оборудовании при воздействии на материал высокой температуры вкупе с образованием вакуума между листовым пластиком и мастер-моделью.
Формирование пластиковых изделий происходит под влиянием температуры и давления. Нагретый до определённого градусного диапазона размягчённый материал натягивается на заготовку, после чего происходит плотное обжатие мастер-модели листовым пластиком (за счёт откачивания воздуха из-под внутренней поверхности сформированного изделия). Для успешного снятия остывшей формы внутрь неё подаётся воздух под давлением не более 6 атмосфер.
Зачастую сформированная деталь является полуфабрикатом. Потому после охлаждения детали с целью придания ему заданного функционала может потребоваться последующая обработка изделия. Она включает в себя обрезку облоя, сварку элементов, склеивание, металлизацию, печать. Также изделие может разрезаться с последующим склеиванием, подвергаться высверливанию отверстий, пропиливанию посадочных мест для различных вставок. Для доработки изделий используют фрезерный станок, ленточную пилу, обрезной пресс, сверлильный станок, прочие ручные или механические инструменты.
2. Техническое задание на разработку
2.1 Функциональные требования к программному продукту (цели, функции, решаемые задачи, обязательные структурные элементы и отчетные материалы)
Цель: разработка информационного обеспечения для автоматизации и систематизации данных работы производства изделий из пластика.
Решаемые задачи
1. Хранение большого объема информации;
2. Выборка данных по запросам пользователя;
Обязательные структурные элементы:
Таблица “Сырьё”, содержащая информацию о сырье, которое есть в наличии: наименование, количество, единицы измерения, технические характеристики.
Таблица “Продукция”, содержащая информацию о предоставляемых товарах: наименование, вид, габариты, цвет, стоимость.
Таблица “Оборудование”, содержащая информацию об оборудовании, находящемся на производстве: наименование, габариты, мощность, рабочее напряжение, количество продукции, время на изготовление, рабочая температура.
Таблица «Корзина заказа»: номер корзины, номер продукта, количество продукта.
Таблица «Заказчики», содержащая информацию о покупателях: личный номер, ФИО и контактный телефон.
Таблица «Заказы», содержащая информацию о произведенных заказах: номер корзины, номер заказчика, сумма заказа, сумма предоплаты, сроки сдачи. Тип доставки, адрес доставки.
Таблица «Виды», содержащая информацию о подразделении продукции на несколько различных видов.
Таблица «Рецептура», содержащая информацию о рецептуре: номер товара, номер сырья, количество сырья в кг.