Спроектировать и дать технико-экономическое обоснование цеху по производству кирпича пустотелого лицевого.

Введение

Рядовой пустотелый кирпич используется при возведении внутренних и внешних стен зданий, сооружений и других, преимущественно, ненагруженных конструкций.
Пустотелый кирпич – один из самых популярных материалов для строительства. Распространенность его среди потребителей не оставляет сомнения, ведь долговечность данных изделий и практичность использования проверены годами. На сегодняшний день, пустотелый кирпич преобладает на строительных площадках. Его так называют из-за наличия пустот, благодаря которым затрачивается меньше сырья на его производства и уменьшается общий вес конструкции.
В разных климатических условиях, особенно в наших, перепады температур в межсезонный период довольно большие. Что бы в зимний период стены не промерзали, приходится делать их более толстыми. Увеличение толщины стены связанно не только с погодными условиями, но с нагрузкой, которую она сможет выдержать и с звука- тепло- проводимостью. Увеличение количества материала приводит к подорожанию строительного объекта, а также к увеличению всего веса конструкции. Намного целесообразнее использовать пустотные там, где их применение допустимо.
Технико-экономическое обоснование (ТЭО) — это изучение экономической выгодности, анализ и расчет экономических показателей создаваемого инвестиционного проекта.
Главной задачей при составлении ТЭО является оценка затрат на инвестиционный проект и его результатов, анализ срока окупаемости проекта. Составить ТЭО необходимо самому предпринимателю для понимания того, что стоит ли ждать от проекта, а для инвестора ТЭО предпринимателя, запрашивающего инвестиции необходимо, для понимания сроков окупаемости вложенных денег.
Разработка ТЭО может быть поручена как группе специалистов (в сложных проектах), так и может быть составлено и самостоятельно предпринимателем. Эффективность последующей работы предприятия во многом зависит от выбранной стратегии развития, правильности и обоснованности первоначальных расчетов и решений, что придает технико-экономическому обоснованию большую практическую значимость.
Актуальность проектирования новых объектов производства обусловлена и фактором научно-технического прогресса, в итоге которого происходит непрерывное обновление выпускаемой продукции, развиваются формы организации, а также совершенствуются технология и управление производством.
Цель данного курсового проекта является наиболее эффективным образом спроектировать и дать технико-экономическое обоснование цеху по производству кирпича пустотелого лицевого.
Предметом работы является проектируемый объект – производственный цех.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- определиться с организацией производства;
- произвести расчет сметной стоимости проектируемого объекта;
- рассчитать необходимую численность персонала;
- произвести расчет производительности труда и фонда заработной платы персонала;
- сделать выводы об экономической целесообразности строительства цеха по производству кирпича пустотелого лицевого.
 
Вариант №16
Исходные данные к курсовой работе на тему:
Оценка экономической эффективности создания химического производства

Продукт: Пустотелый лицевой кирпич.
Годовой выпуск продукции – 50 млн. шт.
Режим работы – периодический, 2 смены продолжительностью по 8 часов.
Условия труда – вредные
Таблица 1 Строительный объем зданий в м3

Таблица 2 Перечень и стоимость основного оборудования

Таблица 3 Численность основных рабочих

Таблица 4 Численность вспомогательных рабочих

Таблица 5 Численность служащих

Таблица 6 – Мощность электрооборудования

Таблица 7 Сырье и материалы для производства продукции

1 Организация производства

1.1 Организация производственного процесса

Производственный процесс - основа деятельности любого предприятия, представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного количества, качества, ассортимента и в установленные сроки. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений [6, c. 97].
Производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов.
Каждый производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: как совокупность изменений, которые претерпевают предметы труда, и как совокупность действий работников, направленных на целесообразное изменение предметов труда. В первом случае говорят о технологическом процессе, во втором - о трудовом процессе.
Получить кирпич можно двумя способами: смешанным и централизованным.
 Первый способ в основном используют небольшие предприятия. Здесь сырье подается отдельно на каждый аппарат.
 На крупных кирпичных заводах применяют централизованный метод, когда сырьевая масса направляется одним потоком в смесители, а после идет одновременно на несколько прессов.
Силикатный кирпич относится к вяжущим автоклавного твердения.
Сырье: воздушная известь 5…8 % (считая на активную СаО); кварцевый песок 92…95 %; вода ≈ 7 %.
Требования к извести. Известь применяют молотой негашеной, частично загашенной или гашеной гидратной. Она должна быстро гаситься (не более 20 мин) и содержать не менее 5 % МgО. Известь не должна содержать пережога, так как он замедляет скорость ее гашения. Кварцевый песок применяют немолотый или в виде смеси немолотого и тонкомолотого, а также грубомолотого с содержанием кремнозема не менее 70 %. Примеси в песке отрицательно влияют на качество изделий:
− слюда понижает прочность (допустимо не более 0,5 %);
− органические примеси вызывают вспучивание и понижают прочность (допустимо не более 1 %).
Содержание в песке сернистых примесей допускается 1 % в пересчете на SO3. Равномерно распределенные глинистые примеси допускаются в количестве не более 10 %, при таком содержании они даже несколько повышают удобоукладываемость смеси. Крупные включения глины в песке не допускаются, так как они снижают качество изделий.
Под действием высокой температуры и влажности происходит химическая реакция между известью и кремнеземом песка. Образующиеся в результате реакции гидросиликаты срастаются с зернами песка в прочный камень. Твердение основано на техническом синтезе гидросиликатов кальция, происходящего в среде насыщенного водяного пара при температуре 174,5…200 °С в промышленных автоклавах и соответствующем давлении пара 0,9…1,3 МПа. Эти условия способствуют растворимости дисперсных фракций кварца и ускорению взаимодействия их в растворе с известью.
1. Как известно, растворимость извести с повышением температуры воды падает, в то время как растворимость кремнезема в этих условиях заметно повышается. Установлено, что по растворимости при 170…180 °С кварц по своим качествам не уступает извести, а при 200 °С даже существенно превосходит ее. Вначале при исходной концентрации извести в растворе образуется высокоосновный гидросиликат кальция.
2. В связи с уменьшающейся (после выпадения из раствора 2CaO ⋅ SiO2 ⋅ H2O) концентрацией извести при увеличении содержания в растворе кремнекислоты наступает разложение высокоосновного гидросиликата (2CaO ⋅ SiO2 ⋅ H2O) и образование менее основных гидросиликатов (CaO ⋅ SiO2 ⋅ H2O). Возможно образование CaO ⋅ SiO2 ⋅ H2O непосредственно путем взаимодействия извести с кремнеземом.
3. По мере увеличения продолжительности автоклавной обработки образуется группа гидросиликатов-тоберморитов, которые обуславливают высокую прочность автоклавных материалов. При высоком содержании тоберморитов в цементном камне прочность и морозостойкость силикатных изделий снижается. Следовательно, время автоклавной обработки строго лимитировано.
4. Образующиеся гидросиликаты кальция (≈ 20 % от общего веса) связывают (цементируют) основное количество крупных зерен песка в монолит. Твердение силикатного кирпича не прекращается, а прочность повышается после запаривания. Образующиеся в результате реакции гидросиликаты срастаются с зернами песка в прочный камень. Однако прочность силикатного кирпича продолжает повышаться после запаривания. Часть извести, не вступившая в реакцию с кремнеземом песка, реагирует с углекислотой воздуха, образуя прочный СаСО3, т.е. происходит карбонизация.
Производство силикатного кирпича ведут двумя способами (рисунок 1).